微弧氧化是由阳极氧化发展而来的，但微弧氧化在工艺上有许多阳极氧化所不具备的优点。微弧氧化装置简单，电解质多为碱性，对环境污染小。溶液温度变化范围广。微弧氧化工艺简单，处理方法简单,材料适用性广。

微弧氧化陶瓷膜的性能和特点

微弧氧化表面处理技术不同于阳极表面氧化技术，陶瓷膜比阳极氧化膜具有更多的功能和更好的性能。微弧氧化后的表面陶瓷层具有多种功能和不同的应用范围，大致如下：

(1)高硬度、高硬度微弧氧化镀膜层

微弧氧化产生的陶瓷薄层的硬度和耐磨性可高于淬火钢和硬合金。因此，在航空航天、航空航天或重量轻***在产品中，气动和液压伺服阀的阀套、阀芯、气缸和气缸可由铝合金制成。在高速运动铝合金纱锭部件的表面，表面可以通过微弧氧化产生***的陶瓷层。

(2)减磨表面

在使用传统润滑剂时，摩擦系数可降至0.06~0.12.如果用二硫化钼或聚四氟乙烯等固体润滑剂填充微孔，则更多***可用于汽车、摩托车活塞或其他需要低摩擦系数的场合。

（3）微弧氧化表面

耐酸、碱、海水、盐雾等腐蚀，可用作化工、船舶、潜艇、深水器械等设备的防腐层。

(4)电绝缘层

106~1012Ωcm。陶瓷表面很薄，绝缘强度可达几十兆欧以上，耐高压100~10000V。可用于导电性好、绝缘性好的绝缘性能、在特殊机构中。

5)热稳定、保温、保温表面

由于表面覆盖铝合金能在短时间内耐受800~900的陶瓷层℃甚至2000℃铝、镁、钛等合金部件的高温可以提高工作温度。可用于火箭、火炮等需要瞬时使用***的零部件。

(6)光吸收和光反射表面

制成不同性能和颜色的陶瓷层，如黑色或白色，可吸收或反射光能>80%的散热器可用于太阳能吸热器或电子元件。铝、镁、钛及其合金制成彩色陶瓷表面，可用作手机外壳等高档装饰材料。