镀金层脱落现象主要是因为镍层和金层的结合力差，结合现场各工序、工艺参数的维护和经验，可能的原因主要有四个，如下文介绍：

镀金层脱落的原因：（1）镀镍槽液沾有油污或有机物等杂质，或部件镀镍后用手触摸，造成镍层表面污染。

（2）镍层在空气中停留的时间太长，会被钝化。（3）工艺参数不合适。箱体温度过高、电流密度过大、主盐浓度过高、反应速度过快，生成的镀层松散、粗糙、容易脱落。但是在操作过程中，这些要素都符合要求，所以被排除在外。（4）镀镍后清洗不充分，零件放入槽中时沾上微量Ni2时，镀金液的pH值升高，Ni2水解后氢氧化镍等碱性盐附着在镀层表面时，镀层的结合力也变得不稳定。

针对上述原因的措施：（1）更换镀镍槽液。电镀槽清洗干净后，按照工艺规范配制新的槽液。

经原工艺加工后，参照金镀层质量检验中的加热法测定结合力，镀层仍有起皮现象。因此，排除镀镍槽液是导致镀层起皮、脱落的原因。

（2）增加活化步骤。在原来的过程中增加一个活化步骤，工艺是“除油、水洗、活化、镀镍、水洗、活化、镀金”。零件在镀镍水洗后立即激活，加工结束后测试了结合力，镀层仍出现起皮现象的话，就可以排除这种原因。

（3）调整镀金液的pH值，增加水洗。用柠檬酸盐和柠檬酸将镀金槽液的pH值调整为4.2到4.5。同时，在将零件放入镀金槽之前，按照工艺流程增加“除油-水洗-活化-镀镍-水洗-活化-水洗-镀金”工序进行加工。结束后，测量结合力，镀层完整，无皮剥落或脱落现象。