镀金层脱落现象主要是因为镍层和金层的结合力差导致的。因此需要结合现场各工序、工艺参数的维护和经验来查看，具体原因主要有三个，如下文介绍：

（1）镀镍槽液沾有油污或有机物等杂质，或部件镀镍后用手触摸，造成镍层表面污染。镍层在空气中停留的时间太长，会被钝化。

（2）工艺参数不合适。箱体温度过高、电流密度过大、主盐浓度过高、反应速度过快，生成的镀层松散、粗糙、容易脱落。但是在操作过程中，这些要素都需要符合要求，因此被排除在外。

（3）镀镍后清洗不充分，零件放入槽中时沾上微量Ni2时，镀金液的pH值升高，Ni2水解后氢氧化镍等碱性盐附着在镀层表面时，镀层的结合力也变得不稳定。

针对上述原因，进行了以下工艺试验：1、更换镀镍槽液。电镀槽清洗干净后，按照工艺规范配制新的槽液。2、增加活的化工步骤。在原来的过程中增加一个活的化工步骤。工艺是“除油、水洗、活化、镀镍、水洗、活化、水洗、镀金”。零件在镀镍水洗后立即激活。3、调整镀金液的pH值，增加水洗。用柠檬酸盐和柠檬酸将镀金槽液的pH值调整为4.2到4.5，同时，在将零件放入镀金槽之前，按照工艺流程增加“除油-水洗-活化-镀镍-水洗-活化-水洗-镀金”工序进行加工。结束后，测量结合力，镀层完整，无皮剥落或脱落现象。