一.焊条介绍

电焊条(covered electrode)是电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

电焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。

                      电焊作业  

                     焊条结构

二.电焊条的组成和作用

  电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
   2.1焊芯
       焊接时焊芯的功用：一是传导焊接电流，产生电弧；二是焊芯熔化形成焊缝中的填充金属。
      我国目前生产的各类焊条中，除不锈钢、有色金属等焊条外，大多以H08A或H08E低碳钢作焊芯。
      焊芯的长度即是焊条的长度，通常为200mm ~ 700mm,焊条的长度不仅与方便使用、充分利用材料有关，而且还取决于焊芯的直径、材质、药皮组成等因素。如直径粗的焊条，因焊芯电阻小。药皮通常不会因焊芯发红而开裂脱落，故一般较长；而不锈钢等高合金焊条，常因焊芯的电阻大、焊接时焊条易发红，药皮易开裂脱落，所以不锈钢等焊条的长度一般比普通碳钢钢芯的焊条约短50mm,
    焊条的直径系指焊芯直径而言，实际生产中一般均按国家标准规定的规格进行生产。其直径规格有1.6，2.0，2.5，3.2(或3.0)，4.0(或4.8)，5.0，5.6(或5.8)，6.0，6.4，8.0mm等多种。
    2.2药皮
    药皮是焊条的重要组成部分，也是决定焊条和焊接质量的重要因素。一般说来焊条药皮是由矿石、铁合金或纯金属、化工物料和有机物的粉末混合均匀后粘接在焊芯上.

   在焊接过程中焊条药皮的主要作用有：
    (1)保护作用，在焊接过程中某些物质(如有机物、碳酸盐等)受热分解出气体(如CO2等)或形成熔渣起到气保护或渣保护作用，使熔滴和熔池金属免受有害气体(如大气中的O2，N2等)的影响。
    (2)冶金处理作用，同焊芯配合、通过冶金反应脱氧，去氢、去除杂质(如S,P等)或渗入有益的合金元素。
    (3)改善焊接工艺性能，通过焊条药皮不同物质的合理组配(即药皮配方设计)，有助于提高焊条的操作工艺性能，如稳定电弧、减少飞溅、改善脱演、焊缝成形和提高熔敷效率等。

三.电焊条的加工流程

  电焊条加工工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。
　
　　　电焊条制造制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有八大工序：

（1）焊芯的加工

a. 碳钢盘圆通过剥壳机进入剥壳除锈工艺，清理盘条表面的氧化铁皮和锈斑。

b. 使用轧尖机将盘条轧成锥度形状，将轧尖后的锥形盘条穿过拉丝磨具。

c. 使用拉丝机将盘条拉细到生产焊芯所需的直径。

d. 使用切丝机将盘条校直和切断，成为焊芯。

（2）配粉：根据生产不同牌号及规格的焊条要求，将各种原材料焊粉按比例进行配粉。

（3）水玻璃：根据生产不同牌号及规格的焊条要求，调配成不同比重的水玻璃。

（4）搅拌

a. 使用拌合机对焊粉进行干搅拌，将焊粉搅拌均匀。

b. 将搅拌均匀的干焊粉中加入水玻璃，对焊粉进行湿搅拌。

（5）涂压工序

分为两种涂压方式，分别为；

a.螺旋涂压：

送丝机将加工好的焊芯从45°的方向强制送入螺旋涂粉机，螺旋机铰刀将搅拌好的焊粉向前推，经过机头将焊粉涂于焊芯外表。

   b.液压涂压

将焊粉粉团放入液压涂粉机中，送丝机将加工好的焊芯从45°的方向强制送入液压涂粉机，液压涂粉机将粉团向前推进，经过机头将焊粉涂于焊芯外表。

涂粉完毕后，焊芯落在磨头磨尾机上，磨出电焊条的引弧端和夹持端后，成为电焊条。电焊条经过磨头磨尾机输送到前辅线设备上，检验电焊条的偏心和残次品，将不合格的电焊条进行回收利用后再生产。

（6）印字工序:将电焊条进行印字，在电焊条上印刷商标和型号。

（7）烘干工序:将电焊条进行烘干，经过低温预热区、中温烘干、高温烘干、冷却后成为电焊条。

（8）检验包装：将烘干后的电焊条进行二次外观检验、称重、包装、入库。

                                        焊条生产车间图