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电焊条的介绍和加工流程

2021-11-02 本站作者 【 字体:

                       

.焊条介绍

焊条(covered electrode)电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。

(图1)     

                      电焊作业  

(图2)

                     焊条结构

.电焊条的组成和作用

  焊条由焊芯和药皮两部分组成。
   2.1焊芯
       
焊接时焊芯的功用:一是传导焊接电流,产生电弧;二是焊芯熔化形成焊缝中的填充金属。
      我国目前生产的各类焊条中,除不锈钢、有色金属等焊条外,大多以H08AH08E低碳钢作焊芯。
      焊芯的长度即是焊条的长度,通常为200mm ~ 700mm,焊条的长度不仅与方便使用、充分利用材料有关,而且还取决于焊芯的直径、材质、药皮组成等因素。如直径粗的焊条,因焊芯电阻小。药皮通常不会因焊芯发红而开裂脱落,故一般较长;而不锈钢等高合金焊条,常因焊芯的电阻大、焊接时焊条易发红,药皮易开裂脱落,所以不锈钢等焊条的长度一般比普通碳钢钢芯的焊条约短50mm,
    焊条的直径系指焊芯直径而言,实际生产中一般均按国家标准规定的规格进行生产。其直径规格有1.62.02.53.2(3.0)4.0(4.8)5.05.6(5.8)6.06.48.0mm等多种。
    2.2药皮

    药皮是焊条的重要组成部分,也是决定焊条和焊接质量的重要因素。一般说来焊条药皮是由矿石、铁合金或纯金属、化工物料和有机物的粉末混合均匀后粘接在焊芯上.

   在焊接过程中焊条药皮的主要作用有:
    (1)保护作用,在焊接过程中某些物质(如有机物、碳酸盐等)受热分解出气体(CO2)或形成熔渣起到气保护或渣保护作用,使熔滴和熔池金属免受有害气体(如大气中的O2N2)的影响。
    (2)冶金处理作用,同焊芯配合、通过冶金反应脱氧,去氢、去除杂质(S,P)或渗入有益的合金元素。
    (3)改善焊接工艺性能,通过焊条药皮不同物质的合理组配(即药皮配方设计),有助于提高焊条的操作工艺性能,如稳定电弧、减少飞溅、改善脱演、焊缝成形和提高熔敷效率等。

.电焊条的加工流程

  焊条加工工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。
 
   电焊条制造制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有八大工序:

1)焊芯的加工

a. 碳钢盘圆通过剥壳机进入剥壳除锈工艺,清理盘条表面的氧化铁皮和锈斑。

b. 使用轧尖机将盘条轧成锥度形状,将轧尖后的锥形盘条穿过拉丝磨具。

c. 使用拉丝机将盘条拉细到生产焊芯所需的直径。

d. 使用切丝机将盘条校直和切断,成为焊芯。

2)配粉:根据生产不同牌号及规格的焊条要求,将各种原材料焊粉按比例进行配粉。

3)水玻璃:根据生产不同牌号及规格的焊条要求,调配成不同比重的水玻璃。

4)搅拌

a. 使用拌合机对焊粉进行干搅拌,将焊粉搅拌均匀。

b. 将搅拌均匀的干焊粉中加入水玻璃,对焊粉进行湿搅拌。

5)涂压工序

分为两种涂压方式,分别为;

a.螺旋涂压:

送丝机将加工好的焊芯从45°的方向强制送入螺旋涂粉机,螺旋机铰刀将搅拌好的焊粉向前推,经过机头将焊粉涂于焊芯外表。

   b.液压涂压

将焊粉粉团放入液压涂粉机中,送丝机将加工好的焊芯从45°的方向强制送入液压涂粉机,液压涂粉机将粉团向前推进,经过机头将焊粉涂于焊芯外表。

涂粉完毕后,焊芯落在磨头磨尾机上,磨出电焊条的引弧端和夹持端后,成为电焊条。电焊条经过磨头磨尾机输送到前辅线设备上,检验电焊条的偏心和残次品,将不合格的电焊条进行回收利用后再生产。

6)印字工序:将电焊条进行印字,在电焊条上印刷商标和型号。

7)烘干工序:将电焊条进行烘干,经过低温预热区、中温烘干、高温烘干、冷却后成为电焊条。

8)检验包装:将烘干后的电焊条进行二次外观检验、称重、包装、入库。


                             (图3)


                                        焊条生产车间图


               
           
       
   
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