一、氮化钛涂层刀具的基本性能

　　1、耐用性优良

　　在切削过程中，刀具的前刀面与后隙面都承受着很大的摩擦力与切削热的作用，这是导致刀具磨损的主要原因。当切削速度较高时，切屑从前刀面流出量大，温度高，容易在前倾面上形成“月牙"磨损；当切削速度较低、切削深度较大时，刀具后隙面磨损比较显著。因此，要想使刀具耐用度高，除要求刀具基体有一定的硬度及韧性外，减少前刀面与切屑间及后隙面与工件间的摩擦系数，提高刀具的热硬性都是很必要的。氮化钛涂层能够满足这一要求。

　　氮化钛涂层的化学稳定性好、抗蚀性和抗氧化性能优良、不易与被切削的金属发生化学反应、摩擦系数低，具有干润滑、抗粘着作用、韧性好、热硬性高、能承受一定程度的弹性变形压力、适于高速切削。因此，氮化钛涂层刀具的耐用性很好，不容易受到磨损。

　　2、附着力紧密

　　氮化钛具有较高的热膨胀系数，并且氮化钛的热膨胀系数与高速钢的热膨胀系数非常接近。所谓热膨胀系数指的是物体由于温度改变而产生的胀缩现象。多数情况下，该系数为正值，即温度越高体积越大。

　　氮化钛与高速钢的热膨胀系数十分相近，意味着氮化钛涂层与高速钢结合后，当切削温度变化时，涂层的体积变化与高速钢的变化一致性高，非常接近，从而保证了涂层与刀具基体之间的紧密结合。

　　3、使用寿命长

　　氮化钛的表面硬度达HV2000~2500，远远高于高速钢的硬度，即使洛氏硬度HRC80~85也超过淬火回火高速钢很多。因此，当氮化钛涂在高速钢刀具表面时，等于在高速钢刀具表面加上了坚硬的保护层，从而使其具有更好的切削性能。

　　同时，这种表面硬度提高了刀具的耐磨性，大幅延长了刀具的使用寿命。

　　4、力学性能好

　　由气相沉积法获得的氮化钛涂层靠钛原子和氮气分子在等离子体气氛中电离而成，属于金属金隙相化合物(扩散型)，理想的氮化钛膜层是由Ti+ TiN组成的多相组织，这种不稳相的晶粒畸变大，位错、滑移激活能高，因而具有较好的力学性能。

氮化钛涂层刀具基本性能

　　二、氮化钛涂层刀具的应用

　　1、麻花钻加工

　　氮化钛涂层刀具也称为黄刀，这是因为氮化钛涂层呈现为美丽的金黄色，因此得名。氮化钛涂层刀具在麻花钻的应用上很突出，在给定的进刀速率下，所需的进刀功率降低20%。另外，与无涂层钻头相比，涂层钻头所钻孔的表面粗糙度要好得多。

　　2、齿轮加工刀具

　　在齿轮加工刀具生产线中，保持切削条件不变的情况下，两次重新整形操作之间(磨刀)，氮化钛涂层刀具比未涂层刀具的切削齿数多2～3倍。新的涂层刀具使用要比未涂层刀具的使用寿命提高4～5倍。