在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化和等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，没有合理的模型来充分描述陶瓷层的形成。

       微弧氧化工艺将工作区域从普通阳极氧化的法拉第区域引入高压放电区域，克服了硬阳极氧化的缺陷，大大提高了膜的综合性能。微弧氧化膜与基体结合牢固，结构致密，韧性高，耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击、电绝缘性好。该技术操作简单，易于实现膜功能调节，工艺不复杂，无环境污染。是一种新型的绿色环保材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。                          

       微弧氧化或微等离子体表面陶瓷技术是指在普通阳极氧化的基础上，在铝、钛、镁金属及其合金的工件表面形成高质量的强化陶瓷膜的方法，是利用特殊的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在高温、电场等因素下形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

       微弧氧化技术的突出特点是：

       (1)材料的表面硬度大大提高，显微硬度为1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金媲美，大大超过高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

       (2)耐磨性好；

       (3)良好的耐热性和耐腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术具有广阔的应用前景；

       (4)绝缘性能好，绝缘电阻可达100MΩ。

       (5)溶液环保，符合环保排放要求。

       (6)工艺稳定可靠，设备简单。

       (7)常温反应，操作方便，掌握方便。

       (8)陶瓷膜原位生长，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。

       微弧氧化可处理的材料：镁、铝、钛、锆、钽、钽、钽、钽等含硅量高的铝合金，可处理的颜色包括除红色以外的任何颜色，如黑色、白色、灰色、黄色、棕色、绿色和蓝色，可以做任何大小的工件。

       可获得硬度范围：几百到三千。

       耐腐蚀性：耐中性盐雾腐蚀（国家标准） ≥400h ，可以做到 ≥800h。

       根据基材熔点温度，高温使用范围。

       可提供的服务：生产线设计与施工，5kw~300kw生产线产线和小型试验设备。