喷涂和喷粉是两种完全不同的涂层方法。喷漆是利用压缩空气将液体油漆(俗称漆雾)分散成油漆颗粒并粘附在被涂物体表面，而喷粉是利用压缩空气在高压静电的作用下分散成粉末雾，粒子通过电场吸附在涂层物体表面。

　　喷粉的正确名称是静电喷粉，这是喷枪无法完成的。静电喷粉设备由供粉筒(供粉采用压缩空气)、高压静电发生器和静电喷粉枪组成。室内粉体主要为环氧树脂型，室外粉体主要为聚酯树脂型;油漆基本上由两部分组成。

　　市场上常见的油漆有：酚醛漆，不含固化剂。这种油漆的价格相对便宜。当然，所有方面的数据(包括耐候性、附着力、硬度、盐雾等)都会更差;当然，有很多种类的油漆，例如汽车金属漆和聚氨酯漆，它们具有良好的附着力。在防锈功能方面，喷粉和喷漆各有优势，没有一种是绝对优越的。重要的前提是钢材表面的预处理方法。工件表面须无油、无锈。当然，好是做一层磷化膜(现在有陶器和硅烷工艺)，这是一种化学处理方法，对施工条件有限制，需要专有设备。近两年来，环保部门对化学处理方法给予了密切关注，许多单位已将其改为机械和物理方法来处理工件表面。常用的设备是-喷砂机，能去除工件表面的铁锈和少量油污，也能满足喷涂工艺要求。

　　成本分析：

　　油漆按聚氨酯漆分析计算：油漆固含量40%，油漆成本50元，喷涂面积6平方米，约=8元/平方米，底漆约7元/平方米;至少两次喷洒的总成本约为15元/平方米。

　　粉末按环氧粉末进行分析计算：喷涂厚度约60um，无溶剂，100%固体。(可实现零排放，粉末可回收)粉末涂料成本20元/千克，1kg粉末可喷涂8平方米，总成本约2.5元/平方米。粉末需要固化，需要热能。加热成本为1元/平方米，但大型工件为机壳、外围外壳、电箱等产品，厚度较厚，加热成本约为3元/平方米，总喷粉成本为5.5元/平方米。

　　其他成本分析：油漆需要水幕柜或干喷漆室，因为30-40%的油漆被浪费了，这种油漆也需要处理。处理成本约为0.5元/m2.粉体利用率基本为100%。回收的气体在室内排放，无需处理费用;油漆中含有甲醛、甲苯、二甲苯等有害物质，对工人危害极大。此外，二次喷洒增加了大量人力物力;喷粉工件：涂层较厚，可以遮盖一些痕迹，这是喷漆无法实现的;而且粉末固化后，涂层坚硬，不易触碰花朵，机械设备档次更高;综上所述，喷粉是很好的选择。