冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的工艺方法。作为少无切削金属压力加工新工艺之一，冷镦工艺以其高生产率、良好的产品质量、低材料消耗和低生产成本，在机械制造特别是标准紧固件的生产中得到了广泛应用。

工艺原理与特点

冷镦工艺在常温条件下进行，通过专用的冷镦机设备，将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔等多道工序一机完成。这种工艺利用金属自身的塑性变形，减少了切削加工的需要，提高了材料的利用率，通常可达80%至90%。同时，冷镦工艺还能显著改善金属零件的机械性能，如提高硬度和强度。

应用领域

冷镦工艺主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉、钢球等标准紧固件和异形件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等多种金属。在建筑和建材行业，冷镦机可以生产膨胀螺钉、平头钉、地脚螺栓等建筑材料；在汽车和机械零部件制造领域，冷镦机则用于生产螺栓、螺母、螺丝、销子和轴承等汽车零部件。

加工过程与设备

冷镦加工过程主要包括原料准备、送料、切料、压制成形和后续处理等步骤。专用的冷镦机是实现这一过程的关键设备，它包含曲轴与机体、冲击连杆、变频调速装置以及切刀杆等部件。这些部件多采用高耐磨合金铸造而成，具有抗拉强度高、耐磨性好的特点，确保了冷镦机的稳定性和高效性。

在实际生产中，冷镦变形程度的控制至关重要。由于金属在冷镦过程中会产生加工硬化，变形程度越大，变形抗力也将越大。当冷镦变形程度超过金属材料本身最大许用变形程度时，零件侧表面可能会形成裂纹。因此，需要根据具体材料和产品要求，合理设定冷镦变形程度和冷镦次数，必要时还需进行中间退火以消除硬化现象。

技术优势

冷镦工艺相比其他金属加工方法具有显著的技术优势。首先，它大大减少了切削加工的需要，降低了材料消耗和生产成本。其次，冷镦工艺能够提高零件的力学性能和尺寸精度，获得较小表面粗糙度值的零件。此外，冷镦工艺还能实现连续、多工位、自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

市场前景与发展趋势

随着生产技术的不断发展和进步，冷镦工艺在机械制造领域的应用越来越广泛。特别是在汽车、机械零部件制造等行业中，冷镦工艺已成为不可或缺的一部分。同时，随着全球对节能减排和可持续发展的重视，冷镦工艺因其高效、环保的特点，具有广阔的发展前景。

我国冷镦钢行业在多年的生产制造过程中取得了显著成果，但与国际先进水平相比仍存在一定差距。未来，随着技术的不断进步和市场的不断扩大，我国冷镦钢行业将迎来更加广阔的发展空间。同时，也需要加强技术创新和产业升级，提高产品质量和市场竞争力，以满足国内外市场的需求。

总之，冷镦工艺作为一种高效、环保的金属加工方法，在机械制造领域具有广泛的应用前景和发展潜力。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，冷镦工艺将为机械制造行业的发展做出更大的贡献。