喷砂与拉丝的区别 外协加工订单
2024-12-17 本站作者 【 字体：大 中 小 】
喷砂和拉丝都是常见的表面处理技术，二者各有特点，适用于不同的场景和需求。以下是对这两种技术的详细解释：
一、喷砂
定义：喷砂是利用压缩空气或高压水流，将研磨材料（如金刚砂、玻璃珠等）喷射到工件表面，以去除表面污垢、氧化物及表面铺层等的一系列表面处理方法。
原理：喷砂的原理是利用高压气流将砂粒喷射到待处理表面，使表面毛坯达到粗糙化的状态，从而去除金属表面的氧化皮、毛刺等缺陷，起到磨砂、减辉和降光的效果。
影响因素：
- 压力大小：压力越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙；反之，表面相对较光滑。
- 喷枪距离和角度：喷枪距工件一般为50~150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑；喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
- 磨料类型：磨料按颗粒状态分为球形和菱形两类。喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料，玻璃珠为球形磨料。球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙。同一种磨料又有粗细之分，号数越高，颗粒度越小，喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
应用：喷砂广泛应用于家居、工业制造等领域，用于去除工件表面的污垢、氧化物等，并增加涂层之间的附着力，提高涂膜的耐久性。
二、拉丝
定义：拉丝是一种通过研磨在工件表面形成线纹的表面处理手段，常用于装饰效果。
原理：拉丝是在材料表面刻上一定方向的痕迹，与普通的抛光及喷砂的光泽度处理类似，但拉丝处理是在细节处减小反光，让金属表面看起来更高级、有低调奢华的效果。
常见方式：
- 平压式砂带拉丝：工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。适应于小面积平面的拉丝表面。
- 不织布辊刷拉丝：工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。可以产生连续或不连续的丝纹效果，适应于大面积拉丝，且拉丝表面可以带一定曲率。
- 宽砂带拉丝：砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝。适合平面拉丝，特别是板材加工。
- 无心磨拉丝：采用无心磨的方式进行拉丝，适用于圆管形工件。
应用：拉丝常用于不锈钢、铜材、铝材等金属材料的表面处理，广泛应用于建筑行业（如电梯门板、自动扶梯装饰板等）、橱具（如抽油烟机、不锈钢灶具等）、3C数码产品（如笔记本电脑面板、手机面板等）等领域。
三、喷砂与拉丝的区别
- 处理方式：拉丝是通过对金属材料进行机械切削和压缩得到光泽度和纹理；而喷砂则是利用高压气流将砂粒喷射到物体表面，达到粗糙化和去除表面缺陷的效果。
- 表面效果：拉丝处理后的金属表面具有非镜面般的光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果；而喷砂处理后的表面则呈现哑光效果，表面粗糙度较高。
- 应用场景：拉丝更适用于需要提升金属质感和装饰效果的场合；而喷砂则更适用于需要去除表面污垢、氧化物等并增加涂层附着力的场合。
综上所述，喷砂和拉丝都是重要的表面处理技术，它们各自具有独特的特点和应用场景。在选择时，需要根据具体需求和工件材质进行综合考虑。机加工订单
