在许多表面处理工艺中，有一种工艺可以在处理后将产品表面变成黑色、彩虹或接近金属本色的灰色，这种工艺就是磷化处理工艺。

什么是磷化处理

磷化处理是表面形成一层膜(磷化膜)的一种表面处理工艺。

磷化处理主要用于金属表面，为金属表面提供保护膜，用于隔绝金属和空气，防止腐蚀。此外，一些产品在油漆前被用来粉刷地板。该磷化膜可以提高油漆层的附着力和防腐能力，提高装饰性，使金属表面看起来更加美丽，并在部分金属冷加工过程中起到润滑作用。

由于磷化处理后工件不会长时间氧化生锈，磷化处理应用非常广泛，常用的金属表面处理工艺，在汽车、船舶、机械制造等方面得到越来越多的应用。

但是，磷化处理也存在溶液渣多、表面粗糙、磷化温度高、时间长、费用高的缺点。

磷化的发展史

事实上，磷化处理工艺已经发展很久了，现代金属表面处理中发明时间似乎比较快，其发展也经历了不同的时期。

1869年英国发现，磷化膜可用于金属表面，能有效保护金属不被长期腐蚀，申请专利也为磷化处理的技术和发展奠定了基础。

从20世纪初开始，磷化处理开始用于工业产品，促进了磷化工艺的发展和进步，从此，磷化处理进入了快速发展和实际应用时期。

到了现代，为了适应各种需求，磷化处理工艺也在不断完善，主要向低温、低渣、环境无毒的方向发展。

磷酸盐的分类及应用

一般来说，一个表面处理后都呈现一种颜色，但印花处理可以根据实际需求，使用印花剂呈现不同的颜色。也就是说，在印花处理中经常会看到灰色、彩色或黑色。

铁基印字

磷化后表面呈现彩虹色和蓝色，因此也被称为彩印，冲洗液主要以钼酸盐为原料，在钢铁材料表面形成彩虹色的磷化膜，主要用于粉刷底层。提高工件的防腐能力和表面涂层的结合力。

锌系磷化

因为颜色是灰色的，所以被称为回膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸、氟化钠、乳化剂等组成，在工件表面形成灰色的磷化膜，它主要与面向涂色层的喷雾、喷雾、电泳等工艺相结合。灰色磷化膜本身也有一定的腐蚀性，因此工件表面也可以单独用作防腐涂层，主要用于镀锌板、冷轧板和铝板的表面磷化处理。

锰系磷化

因为颜色带黑色或黑料，所以也被称为黑色化，主要是使用含有锰离子的磷化液，在工件表面形成黑色磷化膜，这是防锈性能最好的磷化处理，是零部件长期防锈、使用最广泛的防锈印花。

锰系磷化比其他磷化的摩擦系数小，因此可以在经常摩擦的零件上使用黑色磷化，有效地减少摩擦，如部分汽车零件、部分紧固件等。

但是，磷化处理工艺也面临很多问题，需要改善处理工艺，朝着节能、环保、无毒、提高效率的方向发展。