一、底物

金属喷涂的基材包括:钣金件、塑料件、冲压件或钢板、镀锌钢板或钢板镁合金冲压件、钢板铝合金冲压件或压铸件，但喷涂工艺相似。

二、金属喷塑工艺

前处理、烘干、底漆、烘干、面漆、烘干、检验、包装

三、表面预处理

(1) 1除油;2水清洗;3.除锈;4. 水清洗;5米调整;6. 水清洗;7磷化;8. 水清洗;9水清洗;10干燥;

(2)预处理的目的和重要性:-预处理的目的是获得良好的涂层。由于上述冲压件在制造、加工、搬运和储存过程中，表面会有油脂、氧化物、铁锈、灰尘、锈蚀等，如果不清除，将直接影响涂层的性能和外观，因此，前处理在涂层过程中起着非常重要的作用。

(3)预处理的意义:涂装前处理、涂装和烘干是涂装工艺的三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，对整个涂装质量、涂装使用寿命和涂装外观——工件表面脱脂、除锈、磷化后是否清洁有重要影响，均匀，不含油脂。

1. 脱脂:主要包括矿物油、油脂、动植物油脂。例如，在操作和搬运时用手触摸油脂会严重降低大部分涂料的附着力，影响其干燥，降低涂料的硬度和光泽。用碱溶液去除工件上的油渍。主要碱有NaOH、NaHCO3等;你可以买专门的脱脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水冲洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干净的水须是有活力的。

3.除锈黄锈可促进涂层下腐蚀产物的扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松动黄锈，附着力差，并会随涂层脱落。除锈的方法有很多种，如碱法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱法。用硫酸或草酸等化学溶液去除工件表面的水垢和铁锈。也可辅以超声波清洗。

4. 表面调整(中和)简称:用酸(或碱)溶液去除除锈过程中表面多余的碱(或酸)，并尽量将pH调至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，提高磷化结晶点;

5. 磷化是涂装前处理的中心环节。用磷酸锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜具有致密的细孔结构，增加了工件的表面积和涂层的接触面积，能在磷化膜与涂层之间产生良好的相互渗透，大大提高了有机涂层与工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一种稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，阻止微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常用的磷化方法分为高温磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为黑色。

6. 上述预处理过程基本在水箱内进行。每个流程都有时间规定。干燥水分，准备油漆。