在注塑加工的时候，怕的就是产品出现变形的问题，一但出现变形，就等于生产出来的成品不能使用了。这里面有模具的问题，那我们在生产过程中怎么去解决这类问题呢？

        1、为了减小塑胶模具的变形，热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究，改善塑胶模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。

        2、当不能改变塑胶模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却。

        3、对于不对称的塑胶模具的变形，同样也是热应力、相变应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小；但容易淬透，相变应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

        4、对于对称型的塑胶模具，可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑的变形倾向。当塑胶模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，有可能是相变应力起主要作用，因此，型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起主要作用，因此，型腔常趋向缩小。

        5、在模具制造选择材料时应该选耐蚀性好一点的，高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑胶件质量变差。

        6、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，应选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。