车铣复合加工机床可以提供很高的切削速度，但这仅仅是满足高效加工的一个要素，因为它还受刀具、机床刚度和数控功能等因素的制约，单一的高速度并不能充分表现加工的高功率。

　　编程过程中，需要确定机床每道工序的切削量。在选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确选择切削条件，合理确定切削用量，才能提高机械加工质量和产值。工件的刚度、切削速度、切削深度、切削进给率、工件的精度和表面粗糙度、切削液的种类、冷却方法、工件的硬度和热处理情况以及工件的数量等因素对切削加工条件的影响因素。其中切削速度、切削深度和切削进给率是主要的三个因素。

　　车铣复合加工机床的切削速度对切削功率有直接影响。如果切削速度过小，刀具就不能发挥作用了;如果速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具只是起到高温的作用，会影响刀具的寿命。

　　切削机床抗震性能好，机床配有多工位转塔刀架，定位精度高，换刀时间短，机床外观设计新颖，面板操作方便，全封闭保护，高精度开孔主轴结构，更适合中小型零件的半精加工和精加工。