1、纳米级厚度、膜厚均匀。真空镀膜膜层厚度仅数十至数百纳米，膜层各部位厚度极为均匀。

例如：镀铝层厚度达0.9nm时就可导电，达到30nm时性能就和固态铝材相同，银镀层小于5nm时不能导电，各塑胶产品本身具有约0.5um的粗糙度，结合第一条因素故塑胶表面均在镀层喷涂UV进行封闭流平，以达到理想的理想的镜面效果。因镀膜层太薄，故对底涂UV材料外观要求近乎苛刻，这就要求涂装洁净度极高。同时产品外观面积越大，不良率就可能就越高。

镀膜厚度目前通过光透率及反射率来控制，镀层约厚，透光率越差，反射率越高。

2、镀膜产品放置具有方向性：在立式、卧式镀炉中，产品均须于镀炉工装平行平面放置。因为金属材料随蒸气流作直线或弧线运动，而镀膜材料一般均为工装平行放置。

镀膜室空间一定，产品平面面积越大，曲面越深，产能就越低，相应生产成本就越高。

3、底涂UV后及镀膜后生成表面及其脆弱敏感，需特殊保护。因镀膜层仅及时纳米，对底涂UV表面不良不具备遮蔽能力，另镀层因太薄，镀膜层金属极其柔弱，极易刮伤、碰伤。产品底涂UV后，镀膜后不能进行人工全检，作业过程中，通过治具专用手柄、戴指套、口罩及车用无尘罩等办法预防产品表面被污染、破坏。

4、镀膜材料或蒸气流入射速度极高，一般磁控溅射及蒸发镀金属原子入射速度均在2000米/秒左右。每炉镀膜时间，一般在15-20分钟左右，磁控溅射视工艺不同有所区别。每炉产能能已普通翻盖手机外壳为例约450-800pcs/炉不等，产品大小不同，每炉产能不同。

5、颜色制作途径多样化，目前有三种颜色制作途径：一、是在中涂UV中添加色精。因色精会与UV紫外光起作用，故添加量一般5%左右；二、是在镀膜过程中冲入气体，使气体与金属材料反应获得颜色；三、是前述二者相结合进行生产。一般来说颜色越深、越浓、越艳；附着力会越差。

6、镀膜用金属材料范围极广，除铁金属外，各种金属及金属合金，理论上都可用作镀材。常用的有铝、铜、锡等。另因镀膜是物理过程，对产品材料本身性能几乎没有影响。

7、镀膜产品能达到的品质水准：

附着力：无脱落。RCA耐磨：200-300次。硬度：1H-3H ABS+PC素材一般在500g擦1H

PMMA素材则可达3H，甚至4H。

其他诸如高低温、冷热冲击、盐雾测试、紫外线测试、化妆品测试，抗人造汗测试等均可达到常规要求。