PVD真空镀膜设备工艺特性 外协加工订单
2022-07-20 本站作者 【 字体:大 中 小 】
1、纳米级厚度、膜厚均匀。真空镀膜膜层厚度仅数十至数百纳米,膜层各部位厚度极为均匀。
例如:镀铝层厚度达0.9nm时就可导电,达到30nm时性能就和固态铝材相同,银镀层小于5nm时不能导电,各塑胶产品本身具有约0.5um的粗糙度,结合第一条因素故塑胶表面均在镀层喷涂UV进行封闭流平,以达到理想的理想的镜面效果。因镀膜层太薄,故对底涂UV材料外观要求近乎苛刻,这就要求涂装洁净度极高。同时产品外观面积越大,不良率就可能就越高。
镀膜厚度目前通过光透率及反射率来控制,镀层约厚,透光率越差,反射率越高。
2、镀膜产品放置具有方向性:在立式、卧式镀炉中,产品均须于镀炉工装平行平面放置。因为金属材料随蒸气流作直线或弧线运动,而镀膜材料一般均为工装平行放置。
镀膜室空间一定,产品平面面积越大,曲面越深,产能就越低,相应生产成本就越高。
3、底涂UV后及镀膜后生成表面及其脆弱敏感,需特殊保护。因镀膜层仅及时纳米,对底涂UV表面不良不具备遮蔽能力,另镀层因太薄,镀膜层金属极其柔弱,极易刮伤、碰伤。产品底涂UV后,镀膜后不能进行人工全检,作业过程中,通过治具专用手柄、戴指套、口罩及车用无尘罩等办法预防产品表面被污染、破坏。
4、镀膜材料或蒸气流入射速度极高,一般磁控溅射及蒸发镀金属原子入射速度均在2000米/秒左右。每炉镀膜时间,一般在15-20分钟左右,磁控溅射视工艺不同有所区别。每炉产能能已普通翻盖手机外壳为例约450-800pcs/炉不等,产品大小不同,每炉产能不同。
5、颜色制作途径多样化,目前有三种颜色制作途径:一、是在中涂UV中添加色精。因色精会与UV紫外光起作用,故添加量一般5%左右;二、是在镀膜过程中冲入气体,使气体与金属材料反应获得颜色;三、是前述二者相结合进行生产。一般来说颜色越深、越浓、越艳;附着力会越差。
6、镀膜用金属材料范围极广,除铁金属外,各种金属及金属合金,理论上都可用作镀材。常用的有铝、铜、锡等。另因镀膜是物理过程,对产品材料本身性能几乎没有影响。
7、镀膜产品能达到的品质水准:
附着力:无脱落。RCA耐磨:200-300次。硬度:1H-3H ABS+PC素材一般在500g擦1H
PMMA素材则可达3H,甚至4H。
其他诸如高低温、冷热冲击、盐雾测试、紫外线测试、化妆品测试,抗人造汗测试等均可达到常规要求。