机器在使用的过程中会出现各种不同情况的故障，导致这些故障的原因有很多，比如设备检修不及时导致隐患没有及时排除;设备老化导致工件破损无法继续使用;工人操作方法不正确导致机器发生故障等等。平面抛光机作为一种应用于工件表面抛光的机械，在使用的过程中也会发生故障。当出现这些故障的时候，工人们应该知道如何发现故障原因并且予以正确、及时地解决。

由于平面抛光机的主要功能就是研磨抛光，但是当机器出现故障时就会发生表面研磨不平整的情况。导致这种情况的原因有很多，工人们要一一排查并发现问题的根源。检查设备问题的方法要通过观察抛光工件表面的情况，因为这可以直接反应出问题的根源在哪里。只要按照步骤进行检查，就能够发现设备出现了什么问题导致抛光效果不理想。

在平面抛光机加工中，选择合理的运动方式以及抛光轨迹是极为重要的一步，抛光运动和抛光轨迹将会直接影响抛光的精度以及生产的效率。所以，平面抛光机在抛光加工运动中，抛光运动和轨迹应满足以下几点。

1、在加工工件时，平面抛光机整个抛光运动自始至终都应该力求平稳。

2、抛光运动应该保证工件能够均匀地接触抛光抛光盘的全部表面。

3、所选用的抛光运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，尽量避免过早地出现重复。

4、在平面抛光机的抛光运动中，研具与工件之间处于浮动的状态，而不应是强制的限位状态。

5、抛光运动应保证工件受到均匀抛光即被研工件表面上的每一点所运动的路程应尽量相等。

为了保证平面抛光机平稳，安装抛光机的地方要平坦，而且坚固，抛光不能安装在木质地板上。另外，在抛光过程中要使用抛光液，抛光液可以提高抛光效果。

首先要检查砂轮是否耐磨，一些材质比较软的砂轮在研磨的时候不能吃上力，所以工件表面就会凹凸不平。另外，工件在抛光研磨的过程中如果出现了表面灼烧的情况，则需要检查是否是砂轮硬度太大导致工件损坏。由此可以看出，平面抛光机的砂轮要选择合适硬度，过硬或者过软都不妥。如果砂轮硬度没有问题的话，就要看看是不是安装欠妥当，如果没有将零件固定好，也会出现上述情况，就需要对设备进行重新安装以确保正常工作。