电火花加工是一种利用放电加工的加工技术，常用来加工难以铣削的复杂形状，也非常适合钛等硬质材料的的加工。放电加工有两种类型：电火花加工、沉降放电加工和线放电加工。以下考虑了两种处理过程之间的差异，并指出了每种处理过程的用途、特点和优势。

01. 什么是 Sinker EDM

称为下沉 EDM，有时是 RAM EDM、Volume EDM 或 Empty EDM。

Sinker EDM 需要电极、绝缘液和电源。电源连接电极和工件。连接产生的火花创建了通道。与电火花线切割不同，电火花线切割服务不会完全切割材料。这允许操作员生成复杂的数字。同时，它不会对材料产生应力。这是生产注塑模具和冲压模具的好方法。

Sinker EDM 机器使用浸入液体（如油或介电水）中的电极和工件。电源连接到电极以在两个组件之间产生电势。并创建破坏以创建等离子通道和火花跳跃。电源的火花往往一个接一个。

随着火花的不断形成，贱金属开始腐蚀，电极下降，造成这台电火花加工机的“碰撞”或“下沉”效应。当这个过程完成并取出每一块时，贱金属被侵蚀成非常特殊的形状或设计，类似于雕塑。EDM 机器更快地生产金属工业。

02. 什么是线放电

线切割 (EDM) 线切割使用单根细线切割厚金属，以实现标准 CNC 机床无法实现的精确切割和边界。与 RAM EDM 一样，线切割 EDM 使用电极和火花来切割金属。采用电火花腐蚀技术，线材放电加工将切割部分浸入去离子水中，线材充当电极，在不接触的情况下，线材部分火花成所需形状或废料。自动送丝确保焊丝永不疲倦，并且切割一致以实现可重复的精度。

在在线 EDM 加工过程中，细金属线夹在工件上方和下方的两个金刚石导轨之间，并根据 CNC 指令沿 X 轴和 Y 轴移动。（对于更复杂的切割，上导轨可能会沿其他轴移动。）与其他电火花加工工艺一样，电火花加工会在线材和工件之间产生火花，导致工件腐蚀。

线切割 EDM 工艺允许使用非常细规格的线（直径高达 20 微米），从而可以对工件进行非常精细的切割。然而，与沉降片 EDM 一样，通常的做法是开始粗加工然后结束。

电火花放电加工和线放电有什么区别？

电流用于切割或燃烧电火花线切割和电火花放电加工中的导电材料。在这两种工艺中，电极都不会与被加工的材料接触。与线切割 EDM 不同，沉降片 EDM 服务不会完全切割材料（除非必要），因此应用范围很广，例如盲腔/键槽、薄壁或横截面。这种多功能性使推式和注塑机组件下沉 EDM 的有效技术。

电火花放电加工和线放电加工的应用

Sinker EDM 用于制造复杂的型腔，因此特别适用于制造模具、冲模和其他形式的工具。与其他加工工艺相比，它还可以产生更锐利的内角和更深的肋。

常见的沉降片电火花加工应用包括：

快速模具、模具制造、注塑模具、模具细节、尖锐的内角、盲键槽、内花键。

线切割通常用于切割非常厚的硬金属板，而不是传统的加工工艺。这是一种生产冲头、工具和模具的流行工艺。线切割加工可产生良好的表面光洁度，而不会导致零件变形。

以下是典型的 WEDM 应用：

厚板挤压模具、落料冲头、汽车和航空零件、紧公差零件、医疗器材、正常加工过程中可能断裂的薄壁零件。