如果电镀过程中出现渗漏，会影响环境，造成环境污染。电镀过程中有哪些方法可以防止渗漏？如何正确处理？

1.减少大镀液处理过程中的损耗。如果在大镀液处理过程中不注意，镀液的损耗是相当大的，通常是2%-3%，也就是1万L镀液经处理后往往需要补充20~30L纯水和相应的化学材料可以恢复到原来的液位和浓度。如果操作时能小心，机械过滤与手工过滤相结合，使镀液尽可能被槽底的沉淀物过滤掉，可以大大减少镀液的损耗，既节省了材料的损耗，又大大提高了对环境的污染程度。

2.严格防止镀液加热过高。当镀液加热过高时，镀液会加速蒸发分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。此时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾、氰化物、铬雾对环境和人体的影响更大。

3.防止镀槽和加热管泄漏造成污染。电镀槽或加热管的泄漏往往会造成严重污染，其泄漏原因随制造材料和不同类型的电镀而不同。

4.严格防止排液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽太近)时，镀液容易被吸走，尤其是槽盖打开前，不仅会造成环境污染，还会造成镀液损耗。在这种情况下，应及时采取措施解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外排风机前的管道下设置集液器，以收集吸入的镀液或冷凝水。