故障二、镀层漏镀

这个缺陷引起的工序也较多，有电镀前处理清洗不良而形成交叉污染，也有电镀后造成的点状漏镀。

1.有酸铜电镀槽本身的问题：

鼓气管偏离原位置，空气搅拌不均匀;另外可能还有一点是使用劣质的棉芯，处理不彻底，棉芯制造过程中使用的防静电处理剂污染槽液，造成漏镀，这种情况可加大鼓气，将液面泡沫及时清理干净即可;

2.清洗水水质差，水洗时间稍长或预浸酸液污染：

工件处理后，板面可能会有轻微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且镀件是带电入槽，氧化物很难除去，也会造成镀层漏镀。这就要加强前处理，特别要彻底去除氧化膜。

故障三、镀层粗糙

预镀层太薄或粗糙;预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电;挂具钩子上的铬层未彻底退除掉;阳极含磷量少;镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有其他悬浮物存在时会使镀层出现粗糙。

由于铁在硫酸盐镀铜液中的电位比铜负得多，所以预镀层太薄，铁可以通过镀层的孔隙置换溶液中的铜，形成点状疏松的置换层，使镀层呈现粗糙的外观，预镀镍进入硫酸盐镀铜液，若不及时通电，镍也能置换铜，形成疏松、粗糙的置换层，挂具钩子上若有铬层，因铬层上再镀上去的镀层结合不牢，它会以小颗粒的形式脱落下来，落在挂具下部的零件表面上，使下面的零件镀层粗糙。

这些因素造成的粗糙都与镀液无关，应首先仔细检查。正常的铜阳极，其含磷量在0.1%～0.3%之间，电镀时，表面会形成一层棕黑色的膜，它可以使铜阳极以二价铜的形式溶解，抑制一价铜的产生。如果铜阳极中含磷量低，电镀时阳极表面难以形成棕黑色的膜，这样会有一价铜溶解进入溶液，它较容易在阴极上还原而形成粗糙的镀层。所以含磷量少的阳极不宜在酸性镀液中使用。

镀液温度过高或硫酸铜含量过高，都会使阴极极化降低，而且温度过高，不利于添加剂在阴极表面吸附，使添加剂的作用减弱，从而使镀层结晶粗糙。

当出现镀层粗糙时，要仔细观察现象：如果溶液中不溶性固体颗粒有下沉趋势，易沉积在向上面上，当出现这样的粗糙时，应检查阳极袋是否破裂，如有破裂，应立即修补或更换。同时应过滤镀液，除去溶液中的固体微粒。挂具钩子上有铬层时，虽然也会使零件的向上面出现粗糙，但现象略有不同，它除了使零件向上面产生粗糙外，挂具上的镀层也是粗糙疏松的，用手一摸，挂具上的镀层即以粉末状的细粒脱落下来。

发现这种现象，就应加强镀前挂具的退铬。镀液温度过高或一价铜的影响特征是除了使镀层粗糙外，还使零件的低电流密度区镀层不亮。镀液中的一价铜，可以通过向镀液中加入0.05mL/L30%的双氧水处理后进行判断。

预镀层太薄造成的粗糙是点状的，由于它与基体结合不牢，所以可用小刀将粗糙点刮破后观察现象，还可以从延长预镀时间，看看粗糙现象是否消失来判别。

预镀镍在镀铜液中未及时通电造成的粗糙是结合不牢的，一擦即能把镀层擦去，较容易区别。出现这种现象时，应刷洗所有的接触点，降低接触电阻，使各导电部位接触良好。