我们在塑胶模具电镀流程中发现一个比较特殊的工艺，在材料放置后我们的会进行预脱脂接着就是水洗再者就是电解脱脂，这两个步骤都是与脱脂有关，哪么是是脱脂呢？塑胶模具电镀为什么要脱脂？这里我们分别解释一下，这两个步骤的加工情况。

1.塑胶模具电镀准备脱脂。

一般业界有运用碱性脱脂剂加热处理，溶剂处理，乳化剂处理，电解脱脂剂处理。其间含溶剂的脱脂药剂除油作用最佳，但因环保疑问，渐渐少人运用，现用碱性(含电解)脱脂剂较多，都为固体粉末状，色泽从白色到黄色到褐色不等，一般制造浓度约为50~100g/L之间。当药液呈污浊液体状时，急需替换脱脂剂。液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂作用越好，但相对的缺陷有耗电，蒸腾快，槽体寿数缩短，对操作人员健康不良，添加办理担负。而为添加脱脂作用，可加强药液拌和(如加大泵循环，鼓风，超音波等)，或加强阴极的拌和(如迅速出产，阴极摇摆)作用极好。最近有开发喷涂式蒸汽脱脂法，是将脱脂剂加热到欢腾，以蒸汽办法直接喷洗在端子外表，针对缝隙死角除油作用较传统办法好，并且也能够大大缩短流程长度。

2.塑胶模具电镀电解脱脂。

运用碱性脱脂剂加热及通以直流电处理。电镀业现运用电解脱脂剂都为固体粉末状，色泽从白色到黄色到褐色不等，一般制造浓度约为50~100g/L之间。当药液呈污浊液体状时，急需替换脱脂剂。液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂作用越好，但相对的缺陷有耗电，蒸腾快，槽体寿数缩短，对操作人员健康不良，添加办理担负。而为添加脱脂作用，可加强药液拌和(如加大泵循环，鼓风，超音波等)，或加强阴极的拌和(如迅速出产，阴极摇摆)作用极好，一般后者作用更佳。阴极电解法为一般最常用办法，而阳极电解法八成运用在较不处理的油脂及氧化膜场合，由于阳极电解腐蚀镀件速度快(特别是黄铜塑胶模具电镀，产速偏低时应留意)，故不易控制。一般八成选用阴极电解脱脂法，阳极板运用316不锈钢。