1、输送设备设计不当：工件的输送方式多种多样，设计不当会对生产能力、工艺操作、上下部位造成不良后果。常见的一种是吊链输送，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。

2、产量不符合设计准则：有些设计没有考虑喷涂设备的悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率，喷涂设备利用率，产品生产高峰。能力。结果，输出不能满足设计程序。

3、喷涂设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种喷涂设备各有优缺点。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不满意。例如，粉末喷涂和烘道的风幕用于隔热，需要清洁的工件没有配备净化设备。

4、喷涂设备工艺时间不够：有些设计为了降低成本，通过缩短工艺时间来达到目的。常见如：涂装生产线前处理过渡时间不够，导致液串；固化时未考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不够，导致漆膜流平不足；固化后冷却不足，喷漆（或工件在下一个零件过热）。

静电喷涂自1950年代发展以来已被广泛使用。可与上述三种基本喷涂方法结合使用，将它们的优点结合成一种新的喷涂方法。在接地的工件和喷枪之间施加直流高压时，会产生静电场。当带电的油漆颗粒喷涂到工件上时，它们相互碰撞后会均匀地沉积在工件表面，而散布在工件附近的油漆颗粒仍在静电场的作用范围内，它将围绕工件，使其喷涂在工件的所有表面上。

因此特别适用于栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积小的工件的喷涂。节省油漆。涂层转移效率高达60-85%，其雾化性非常好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高。汽车木制品等工件。但是静电喷涂对粘胶有一定的要求涂层的导电性和导电性。不是所有的涂料都适合静电喷涂，设备投资也大。