将水文图转印胶片纸平放在上膜设备的水面上，图案朝上，以保持水槽中的水清洁。为了防止纸膜在水中晃动，可以使用挡水板固定其周围的位置。吸收水分后，薄膜与水形成平行储存状态，自由漂浮在水面上。由于水的表面张力，油墨层将均匀地放置在水面上。

放置时间一般为60s左右，然后将活化剂均匀地喷洒在纸膜表面。5-15秒后，图案层与纸膜分离。此时固定工件的支架已经沿一定方向向下放置，沿着工件的轮廓逐渐靠近水转印胶片，在水压的作用下，将图案转移到工件表面的纸膜上。当膜溶解时，及时用网或专用工具去除水中的杂质颗粒，以保持水的清洁和基本中性，否则产品质量将受到影响。具体操作方法如下:

确定合适的水温 (25-32 ℃) 并保持水面溢出。保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

胶片放置: 确定胶片的正面和背面，向上打印胶片，并以适当的角度将胶片平放在水面上。

用水温设定溶解时间。通常水温约为25-32 ℃，溶解时间为45-120s。

根据印刷油墨的厚度，确定喷涂活化剂的时间和油墨层的厚度。当它没有完全溶解时，提前喷洒活化剂以延长油墨的活化时间。然而在一般操作中，薄膜可以在溶解约60秒后用活化剂喷涂，并且可以将膜施加到膜上，直到膜变平并膨胀 (5-15个月)。

在上膜之前，根据加工产品的外观或质地，应选择水发射角度以促进空气排放。

贴膜后，不要立即取水。轻轻地在水面下来回摇动3-5s，以切掉边缘上的薄膜或墨水，并增加颗粒咬住加工物体的时间。

活化剂喷涂应使用0.8*4孔喷枪和搅拌压力桶操作，喷涂距离约为30厘米，气压适当调整，并且不能产生水花。

喷水的水压应适当调整，以避免图案脱落。如有必要，水温可加热至35 ℃。水槽的水量应溢出，最后的水应完全清洁，清洁完成后，在进入炉子之前，需要通过空气干燥并通过质量控制进行修整。为了达到预期的效果，必须根据不同的产品以及方向、角度、速度、时间来确定最佳的转移条件，必须同时考虑转让等。原则上允许图案适当拉伸，以尽可能避免重复; 尤其是在关节处，有太多的重叠，给人一种凌乱的感觉。产品越复杂，操作要求就越高。对不需要整体覆盖的产品采取屏蔽措施是非常重要的。