就目前镁合金外表处置是次要有以下四种方式：1、化学氧化 2、阳极氧化 3、微弧氧化 4、电镀；不论采取何种方式办法，外表前置处置都是很有必要的，特别是镁的外表清洗和其他金属一样，是化学氧化处置或阳极氧化处置前必不可少的重要工序，否则会影响前面维护涂层的质量。

      而微弧氧化又称微弧等离子氧化或阳极火花堆积，简称微弧氧化，它是在铝合金微弧阳极氧化和普通阳极氧化根底上开发的一种新技术。那镁合金的外表处置办法都有哪些优缺陷及运用场景了，上面迈格镁业小严给大家细细道来！化学氧化是一种比拟经济降低消费本钱的方法，但镁合金化学转化只能减缓腐蚀速度，并不能无效地避免腐蚀，所以普通只用于装饰，装运存储时的暂时维护及涂装底层。镁合金阳极氧化效果阳极氧化技术是在外加电压的作用下，将镁合金试件作爲阳极，用不锈钢、石墨或金属电解槽器壁作爲阴极，在一定温度的电解液中，经过试件与处置液之间的电化学反响，在试件外表构成维护性膜层的外表处置技术。

       镁合金阳极氧化技术可分爲普通阳极氧化技术和微弧氧化技术。晚期的阳极氧化处置是运用含铬的有毒化合物，废液的处置本钱进步，并且净化环境，前面经过探求才得以改善，镁合金化学氧化的优点在于设备复杂，投资少，容易操作，本钱低；缺陷也很清楚：耐腐蚀性较差，含有的重金离子影响镁合金的回收。镁合金微弧氧化效果微弧氧化技术的次要优点是耐蚀性好、耐磨性好；缺陷就是氧化电压高，电流密度大，弧光放电清楚，处置本钱较高，消费平安性比拟差。镁合金经过氧化处置后必需立即清洗并烘干，严禁在湿润空气中互相叠放，构成腐蚀。

       假定呈现部分氧化膜缺损，则需求中止部分化学氧化处置，若膜层呈现零落、鼓包、烧伤、锈蚀或颜色不均等部分氧化也修复不了时，必需退除氧化膜重新氧化！那氧化膜的质量怎样来确定了，目前这个还没有一个分歧的规范的，次要是由于氧化办法不同而异，同时由于资料用处不同，对氧化膜质量要求也有所差异！镁合金电镀电镀：一切工业电镀零碎在适当的预电镀之后，都可用于镁合金上。但是，只需锌和镍能间接电镀到镁上，在消费实践中，其镀层常用作基地镀层，在其下面再镀其他常用的电镀金属。