1 一种用于铜表面去除镍层的退镀液及其退镀工艺 

   简介：本技术提供了一种用于铜表面去除镍层的退镀液，由如下重量份的原料混合均匀后得到：溴化钠15～35份、氧化剂6～10份、酒石酸5～10份、尿素0.5～1份、苯并三氮唑0.2～0.5份、乙酸钴0.1～0.3份以及水40～60份；所述氧化剂为30wt%过氧化氢水溶液、二氧化锰、高溴酸钠按照质量比10～20：3～5：1的混合物。本技术的退镀液对镍层退镀效率高、同时不会对铜基体造成腐蚀，具有重要的实际应用价值。

2 一种镀铜焊丝用的退镀液及其退铜方法 

   简介：本技术提供了一种镀铜焊丝用的退镀液及其退铜方法，属于镀铜焊丝表面处理技术领域。所述退镀液是按质量百分比计，其中含有0.5～3％退铜促进剂、2～5％十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.3％硼酸、1～3％苹果酸、3～5％溴酸钠、3～5％硝酸，余量为水。退铜促进剂是称取葡萄糖、壳聚糖加入水中搅拌混合，向混合水溶液中加入硫代硫酸钠和三乙醇胺，搅拌混合后得到退铜促进剂。将待退镀的镀铜焊丝加入退铜液中，退镀结束后，取出焊丝水洗、干燥。本技术制备的退铜溶液，使退镀零件的铜层除尽后，保护零件基体金属不被腐蚀，退铜时间短，生产效率高，不需外部通电，不损伤基材表面，便于退铜溶液的回收和再生。

3 一种用于退镀玻璃上耐碱保护油墨的退镀液和退镀方法 

   简介：本技术属于脱墨技术领域，尤其涉及一种用于退镀玻璃上耐碱保护油墨的退镀液和退镀方法。本技术提供的退镀液包括：氢氧化钾8～12wt％；二甘醇6～15wt％；乙二醇乙醚6～15wt％；乙二醇苯醚6～10wt％；苯甲醇6～10wt％；醇胺2～10wt％；表面活性剂0.2～1wt％；烷基糖苷0.1～1wt％；余量的水。本技术通过对退镀液的组成成分和各成分的含量进行优化设计，显著提升了退镀液的各项性能，本技术提供的退镀液性质稳定，去除力强，不易挥发，不易分解，持久力强，不会对玻璃产生划伤及其它不良；不含硫、氯、苯、重金属等有毒物质；对于玻璃上的耐碱保护油墨能有效脱除。

4 电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法 

   简介：本技术提供了一种电解退镀液及同时退除挂具上铜层和锡层的方法，所述电解退镀液包括：硝酸盐、硫酸、促进剂、铜缓蚀剂、六次甲基四胺、尿素以及甘油，溶剂为水。通过该电解退镀液能在实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效退除的同时，还实现对挂具上铜镀层和/或锡镀层的高效回收。

5 挂具退除镍镀层方法及退镀液 

   简介：本技术涉及挂具退镀方法领域，提供了一种挂具退除镍镀层方法及退镀液，本退镀方法包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。与现有工艺相比，本技术不需升温、通电，常温下浸泡即可快速退除挂具的镍镀层，退镀液使用寿命长，对挂具基体无腐蚀，无有害气体产生，可节约成本，符合社会多要求的环保节约的宗旨。

6 用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液及退镀方法 

   简介：本技术提供了一种用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液，包括第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和氧化剂，所述第一缓蚀剂为2‑甲基甲酰胺，所述第二缓蚀剂为乙二胺，所述氧化剂为间硝基苯磺酸钠，还包括二溴新戊二醇、2,2‑双(4‑甲基苯基)六氟丙烷和4,4'‑(2,2,2‑三氟‑1‑三氟甲基)亚乙基双(1,2‑苯二甲酸)。与现有技术相比，本技术用于ABS材料退除铜层表面镍层的退镀液具有退镀速度快、选择性腐蚀镍层、基本不腐蚀铜层、使用方便的优点。