钣金件在加工，运输，存放过程中，往往容易被氧化，带有划痕，焊渣，油，以及其它污染物质，因此，对其进行表面处理是非常必要的。目前应用比较广泛的主要有两种：粉末静电喷涂和电镀。

1.通过前处理去除冷轧钢板表面的灰尘和油污，然后才能喷涂粉末。前处理后的工件必须完全烘干水分并冷却到35度以下，这样才能保证喷粉后的质量。

2.钣金件进入喷粉工作。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向钣金件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口中喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。钣金件经过挂具通过输送连接地，这样就在喷枪和钣金件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重作用下到达钣金件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

3.固化。固化过程分为熔融，流平，胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后钣金件表层粉末开始融化，并与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末融化后开始慢慢流动，在钣金件表面形成薄而平整的一层。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。固化后的钣金件，要检查下外观，光泽，色差，附着力，硬度和厚度。

电镀是一种氧化还原过程。电镀时将金属制件作为阴极，所镀金属作为阳极，分别挂于铜制的极棒上浸入有镀层成分的电解液中，并通入直流电。影响电镀工艺的水平主要有外部环境和内部环境。温度对于电镀表面质量，电镀效率等都有重要影响。镀液PH值必须经常接受检测，镀液成分需要进行管理，主要通过化学分析，定期按规定抽样测试就行了。在当今工业不断发展的时代，人们对产品外观的要求也越来越高，一些新型的表面处理技术近年来快速发展，已被广泛运用于各行各业。