许多在喷粉加工厂工作的喷粉枪手都知道，在进行喷粉的过程中，喷粉不均匀、粉末上粉率低、在工作的过程中出现打火现象、涂层有缩坑、橘皮、针孔起泡等现象是常见的问题，那么面对这些问题时，许多厂家都挠破了头，找准解决问题的对策才是根本所在。

首先是关于喷粉不均匀的问题，我们都知道，喷粉不均匀主要是由于在喷的过程中管道或者喷枪头的堵塞，此时就要清理管路，其次是查看粉层的状态，若粉层不在沸腾状态下应及时更换微孔板或者调节微孔板下的供气系统，需保证供粉桶内的粉末流化均匀。

其次是关于粉末的上粉率低的问题，上粉率低主要与电压有关，电压低或者没有高压均会使得上粉率低，此时需要调高输出的电压以及检查高压静电发生器，若出现故障了及时维修；低层电阻大也会出现这种问题，此时在喷第二遍粉时需将工件预热到104摄氏度左右，进行热喷，这样更有利于粉末流平；再者是气压太大会抵消静电引力，此时工件上的粉末则会被吹掉，降低了上粉率，因此喷粉加工厂需控制好气压，避免太大及太小；

再次是关于在喷粉时出现打火的现象，这种现象比较少见，常见于老式的喷枪，主要是由于喷枪与工件的距离太近或者粉末的浓度超过了极限的浓度，因此应掌握好操作的距离；

对于涂层有缩坑、针孔起泡和起橘皮这些问题，均与工件的表面不平有关，解决方法主要是在喷涂前对工件进行前处理，除去工件表面的各种油污和尘埃等。