一．压铸的优点

1.生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷室压铸机平均每小时压铸50~90次，而热室压铸机平均每小时压铸400~900次，生产效率高。

2.压铸件的尺寸精度高，表面质量高。压铸件的一般公差等级为GB/T1800-2009中的IT13~IT15，较高的精度能达到IT10~W11．表面粗糙度尺口3.2~1.6斗m，局部可达0.8斗m。正因为压铸件的高尺寸精度和高的表面质量，要求不高的压铸件可以直接使用，避免机械加工或者少采用机械加工，提高了合金的利用率，节省了大量的机械加工成本。

3.压铸件的力学性能较高。金属熔体在压铸型内冷却速度快，又在压力下结晶，因此在压铸件靠近表面的一层晶粒较细、组织致密．强度和硬度都较高。

4.可压铸复杂薄壁零件。压铸件可以具有复杂的零件形状，同时零件的壁厚可以较小，铝合金压铸件的最小壁厚为0.5mm，锌合金压铸件最小壁厚可以达到0.3mm。

5.压铸件中可嵌铸其他材料的零件。这样可以节省贵重材料和加工成本，并可以获得形状复杂的零件和提高零件性能，减少装配工作量。

二．压铸的缺点

1.压铸件中容易产生气孔。由于压铸时金属熔体以非常高的速度充填模具型腔，而且模具材料又没有透气性，一般的压铸方法生产的压铸件容易产生气孔。由于气孔的存在使得压铸件不能通过热处理的方法提高强度以及在高温下使用；同时零件的加工余量不能太大，否则会去掉压铸件表面的硬化层，使得表层附近的气孔露出压铸件表面。

2.不适宜小批量生产。压铸型复杂、成本大，所以一般仅适合于较大批量的生产。

3.压铸高熔点合金时模具寿命较低。有的金属（如铜合金）熔点很高，对压铸型材料的抗热变形和热疲劳强度的要求很高，模具使用的寿命比较低。目前压铸件的材料主要是铝合金、锌合金和镁合金等，黑色金属很少使用压铸的方法加工。