锌基合金有优良的耐蚀性。通过电镀可以获得锌及其他金属的二元或者三元合金。多数锌合金的防腐蚀性能都比纯锌好，能有效降低镀层厚度。目前使用的锌合金有：Zn-Co、Zn-Co-Cr、Zn-Fe、Zn-Mn、Zn-Ni、Zn-Ti、Zn-A1等。最引人注意的是Zn-Ni合金，它具有优良的耐蚀性和低氢脆性，有可能取代锌和镉镀层。Zn-Co合金外观似铬，可用作装饰性镀层。Zn-Fe合金耐蚀性比锌好，可进行磷化处理，已用于钢板和零件的电镀。

1、镀锌镍合金

锌镍合金以镍含量8%~15%较好。锌镍合金的耐蚀性和耐磨性约为锌的3~5倍，耐热达200~250℃，焊接性及延展性与锌相当，在碳素工具钢上的显微硬度为HV550,和油漆的结合力好，氢脆性接近于零（脆化率仅为1.5%,而氰化镀锌为53%,锌酸盐镀锌为78%,光亮镀镉为18%,氯化物镀锌为46%),镀层毒性小，但润滑性能不及锌。它是理想的代镉镀层，在钢板、车辆和家用电器等产品上已广泛应用。

以镀液成分及工艺条件区分，锌镍合金镀液的主要类型有：氯化物型、硫酸盐型、氨基磺酸盐型、乙酸盐型、柠檬酸盐型、葡萄糖酸盐型等。应用最广的是氯化物型及硫酸盐型。

2、镀锌铁合金

含铁8%~20%的锌铁合金已大量用于锡板、锡带的生产，它的耐蚀性比锌好；含铁1%~8%的锌铁合金的耐蚀性与纯锌层相当或稍低；高耐蚀性锌铁合金含铁0.2%~0.7%,5um的这种镀层经铭酸彩色纯化后可耐中性盐雾试验2000h,其延展性和锌相当，镀液分散能力好、成本低，镀层可进行彩色、白色或黑色钝化，可用于钢板和各种零件电镀。

3、镀锌钴合金

电镀锌钴合金是一种比较新的工艺，电镀锌钴合金的镀液体系主要有4种类性：氯化物型、硫酸盐型、氯化物-硫酸盐混合型和碱性锌酸盐型，研究和应用比较多的是氯化物型。近几年来，碱性镀液发展较快，其应用也越来越广泛。锌钴合金镀层具有良好的耐蚀性，对钢铁基体来说也是阳极镀层，具有电化学保护作用。合金镀层的耐蚀性与镀层中含钴量有关，随含钴量增加，耐蚀性提高，当含钴量超过1%以后，耐蚀性提高的幅度变小。因此，人们从经济和镀液的维护考虑，大多使用含钴量为0.6%~1%的锌钴合金镀层。中性盐雾试验表明，锌钴合金镀层出红锈时间比同厚度的锌层高两倍以上。含低钴量的锌钴合金，也可以进行铭酸盐钝化处理，耐蚀性同样有很大提高。由于该类合金镀层含钴量比较少，成本低，工艺简单。