镀镍常见故障及处理方法
2021-10-12 本站作者 【 字体:大 中 小 】
一、镀镍层脱皮:1、预处理不良。2、洗不干净。3、电镀液的pH值过高。4、电镀液中的有机杂质很多。5、电镀液中硼酸过低,电流密度过大。6、电镀中的断电时间过长。7、电镀液被六价铬污染。8、焊接物有伤痕。9、双极电极。
二、镀镍层脆性:1、光高剂比例不平衡,柔软剂不足。2、电镀液中有机质过多。3、电镀液的pH过高。4、双极电极,呈碎片状。
三、镀镍层粗糙有毛刺:1、电镀液中有尘粒。2、阳极未包装,有阳极泥渣。3、电镀液中铁杂质含量过高。4、电镀液的pH过高(用稀流酸调整为4.0-4.8)。5、电镀液中的氯离子过高(稀释后加入硫酸镍和硼酸)。
四、镀镍层模糊:1、工件沾上油没洗干净。2、电镀液被胶体杂质污染。3、润湿剂不足,电镀液中有机物多(活性炭)。
五、镀镍层桂皮状:1、预处理不干净。2、有机物多,胶体杂质被污染。3、湿润剂太多了。
六、镀镍层低区发黑:1、电镀液中氯离子过低(加入氯化镍)。2、阳极面积不足。3、有氧化剂、硝酸或六价铬。4、软度不够。5、电流密度小,电镀液中的锌杂质高(除锌的剂型电解)。
七、镀镍层上有针孔的麻点:1、预处理不二争。2、湿润剂不足,pH值过高。3、铁杂质高(用双氧水)。
八、镀镍层有滚桶眼:1、滚桶眼太小。2、槽内电压高,浓度低。3、pH值过高,电流密度过大,阳极和滚筒的距离太近。

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