三层镀镍有几种组合，常用半光亮镍/高硫镍/光亮镍。其中高硫镍的镀层厚度为1微米左右，其电位最负，发生电化学腐蚀时，作为牺牲层对其他镀层和基体起到保护作用。

1、三层镍的工艺流程如下介绍：化学除油、除锈--阴极电解除油--阳极电解除油--水洗2次--活化--半光亮镀镍--高硫镀镍--回收--水洗--装饰镀铬或其他功能性电镀。

2、高硫镍的工艺如下介绍：高硫化镍的电镀液不能带入半光亮镍。否则，半光亮镍的电位将负移，高硫化镍将失去保护作用。镀镍钝化，镀层间结合力在多层镍间容易发生镀层结合力不良的问题，一大原因是镀镍钝化，再加上镀镍、镀铬，产生脱皮问题。

  明镍层中硫含量过多分布不均匀时，会发生明镍的局部钝化，硫含量越多钝化速度越快。糖精超过6g/L，容易钝化镍层，影响镀层的结合力和以后的道路，使铬层变成花，出现白斑和黄斑。一次光亮材太多，一次光亮材(柔软性)和二次光亮材(光泽剂)的比例不均衡，镀镍后，如果不马上涂铬，镍层会钝化。高硫镍层活性强，电位比光亮镍负20mV左右，含硫量高的镍层铬包复困难，铬包复后铬层开花、露出黄色，零件边缘铬层烧焦，零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷正因为在高硫镍上镀铬很难，三层镍工艺需要在覆盖高硫镍层上镀光泽镍层。