• ‌表面清洁‌：通过化学除油（碱性清洗剂或溶剂浸泡，50-60℃/10-15分钟）和机械除锈（喷砂或打磨，80-120目金刚砂）去除基材油污、氧化层，确保表面粗糙度达SP3级以上；
• ‌磷化处理‌：采用锌系/铁系磷化液（40-50℃）生成多孔磷酸盐膜层，增强涂层附着力。

1. ‌喷涂工序‌

• ‌设备选型‌：采用高压无气喷涂机或静电喷涂设备，适配往复喷涂机（三轴/五轴）、机器人喷涂（挂壁式/在线式）等自动化设备；
• ‌喷涂参数‌：
• 空气喷涂压力0.2-0.4 MPa，喷枪口径1.0-2.0 mm；
• 干膜厚度控制为35-50 μm（油墨类）或0.3-0.5 mm（防护涂层）。

1. ‌固化与后处理‌

• ‌固化条件‌：
• 油墨类：UV能量1400-2500 mj/cm²，或预烘烤（80℃/5-10分钟）联合UV固化；
• 防护涂层：固化炉控温（按树脂类型设定），时间依涂层厚度调整；
• ‌冷却检验‌：冷却后检查涂层均匀性、附着力（≥2.5 MPa）及硬度，不合格区域需局部返工。

二、‌关键设备与技术特性‌

1. ‌自动化设备‌

• ‌喷涂机器人‌：支持复杂曲面喷涂（如手机外壳、精密五金件），重复定位精度≤0.1 mm；
• ‌供油系统‌：闭环控制油墨黏度（12-18秒），适配PU烤漆、UV固化油墨等特殊涂料。

1. ‌环保配套‌

• ‌废气处理‌：配备活性炭吸附+催化燃烧装置，VOCs去除率≥90%；
• ‌废水循环‌：中和沉淀+膜过滤系统，实现废水零排放。

三、‌质量控制要点‌

1. ‌环境适配性‌

• 温度5-40℃、湿度≤85%，洁净车间空气洁净度达万级标准；
• 批量多型号产品需分隔喷涂，避免工艺交叉污染。

1. ‌工艺适配优化‌

• 针对不同基材（不锈钢、铝合金）调整喷涂参数，如静电喷涂电压40-80 kV；
• 两涂两烤工艺（如高端电子产品）需分层固化，层间间隔≤6小时。

四、‌典型应用场景‌

• ‌精密制造‌：手机中框、手表外壳等不锈钢件CNC加工中的遮蔽保护；
• ‌工业防护‌：汽车配件、光伏储能设备表面耐候涂层喷涂；
• ‌装饰领域‌：电梯板、金属标牌图案蚀刻前的油墨预涂。