1、机械镀锌铁零件的主要工艺流程

　　零件预处理、脱油，去除铁锈(下行处理)水洗/闪光电镀替代铜/水清洗机械镀锌镀层过渡层机械镀锌沉积/水抛光零件从单独的热水清洗(或按要求在零件表面钝化铬)干和干进行检查和验收。

　　2、零件预处理，除油，除锈

　　对于普通零件，可以采用传统的表面处理方法。但是，由于含有氢离子的强酸性化学材料在很长一段时间内不能用于去除零件表面的锈蚀和氧气，因此应特别注意高强度钢基零件的除锈和氧化脱皮。因此，应采用力学方法来解决这一问题，如喷砂、振动整理、喷丸爆破等。

　　3、闪蒸镀置换铜

　　层不需要厚度，但要完全覆盖零件表面，其功能是提高镀层的附着力，促进镀层表面条件的均匀性，阻止氢离子渗透到该工艺生产的基体上。

　　4、镀锌层

　　旨在取代铜层，实施步骤是在轧制电镀缸中加入定量的机械镀锌专用引发剂和少量镀锌粉末。轧制3~5min可形成复合镀锌层，将原件的基本铜层转变为银灰镀锌层。镀锌层的质量将影响后续增稠涂层的韧性和附着力。

　　5、机械镀锌沉积

　　定量间歇式加锌引发剂，镀层厚度要求锌粉能在15~30min内完成这一过程。镀锌层厚度可满足工业零件的要求。

　　6、水抛光工艺

　　机械镀锌粉为非镜面半光亮镀层，水抛光工艺为引发剂的机械镀锌和锌粉的洗净。镀膜管继续旋转使部分镀层表面达到均匀明亮的银白色表面，一般需要旋转5-10分钟，虽然镀层不能达到电镀的镜面光泽，但表面光滑、亮度优于热镀锌层。水抛光镀膜筒的旋转时间是最大的。当超过最大值时，镀锌层会有一定程度的切削损伤。

　　7、部分表面铬钝化

　　机械镀锌层，特别是在初始条件下，涂层表面易在潮湿空气中产生白色腐蚀。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。它必须用透明铬和黄铬钝化，以防止白色腐蚀的形成。

　　8、检验验收

　　镀锌厚度和涂装质量，取决于工艺操作、工艺制定、工艺定性和定量标准控制，因此涂层的质量检测和鉴定尤为重要。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。合格的试验结果将指导机械镀锌工艺正确生产不同零件的不同批次。