PVC管工艺流程介绍
2021-11-02 本站作者 【 字体:大 中 小 】
一.简介
PVC学名聚氯乙烯,英文全称:Polyvinylchloride.它是一种通用型合成树脂,具有无规构型结构的聚合物。根据不同的用途可加入不同添加剂,因组分不同,PVC 制品呈现不同的物理力学性能,从而具有不同的应用。
常见的PVC制品是PVC管,在塑料管材种占据较大的比率。 PVC管材可以分为PVC软管和PVC硬管两种。
PVC软管是由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂, 以及其他助剂, 经造粒后挤出成型制造,具有优良的化学稳定性, 卓越的电绝缘性和良好的柔软 性和着色性,此种管常用来代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质,也用作电缆套管及电 线绝缘管等。
PVC硬管(UPVC管)是将 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合,经造粒后 挤出机成型制得,也可采用粉料一次挤出成型。RPVC 管耐化学腐蚀性与绝缘性好,主要输 送各种流体,以及用作电线套管等。UPVC 管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲,因此安装 使用非常方便。
二.生产流程
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
pvc管生产车间
三.PVC管材生产线设备功能
(1)原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2)挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
(3)挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5)牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6)切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7)翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
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