影响镀锌层耐盐雾性能的因素很多，从工件基材材质到前处理、电镀以及后处理的钝化、封闭等各个环节都有相应的控制节点。归纳起来，影响电镀锌镀层的耐盐雾性能、避免出现红锈、白锈等不良现象有以下几个方面：

一.锌层纯度

镀锌层的纯度是提高镀层耐盐雾性能的基础。要提高盐雾性能，从配槽那一刻就要开始，在成本和效益以及质量之间，电镀加工企业做好权衡。要达到较高耐蚀性能，镀液配置最好用去离子水或蒸馏水。加强前处理的酸洗除油环节，做好前处理才会避免将杂质带入镀层。另外，要保证锌层纯度，还要加强日常镀液的维护，注意电解、过滤以及选用镀液抗杂剂等去除镀液杂质，保持镀液稳定。

二.锌层厚度

由于电镀锌是钢铁基体的保护层，是提高延长耐盐雾时间产生红锈的阻挡层，因此锌层的厚度直接决定了电镀件出红锈的时间长短。一般而言，按照国家标准锌层厚度必须达到8μm，当然，镀锌加工利润微薄，很多企业也许出于成本控制的考虑，锌层厚度达不到8μm。

三.锌钝化膜的质量

钝化膜的质量是决定耐盐雾产生白锈的决定性因素。因此钝化剂的选择包括配位剂与封闭剂等，以及操作程序是否到位，方法是否适当等都将对钝化膜的质量起决定作用。

很多电镀加工企业出于成本的考虑，会找一些土配方自配钝化剂，但是这些自配的钝化剂往往由于配方老化，以及配制本身的材料是否符合标准等诸多不可控因素使得钝化剂本身的质量大打折扣。因此钝化膜的稳定度当然也没有保障，因此有必要选择专业公司专业研制的钝化剂。

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  为了更清楚的说明如何提高镀锌层的耐盐雾性能，我们可以将一般实际生产流程及其控制要点列表如下：

综上所述，要提高镀锌层的耐盐雾性能，是一项系统工程,每个工艺环节都有它的控制节点和要领，这需要企业从领导到普通员工都要充分认识并明白个人相关工序的控制标准。