经常有客户说，随着产品的升级换代以及新的技术要求和使用环境的要求，终端客户对电镀产品的盐雾性能要求越来越严苛。比如最近一家电镀厂在使用化学镀镍液的生产过程中，工件镀层的耐盐雾性能就出现无法满足客户要求的情况。

有什么方法可以提高镀层的耐盐雾性能呢？

我们推荐客户从以下几个方面去考虑：

1.基材的质量。工件的基体质量是镀层质量的基本保证。我们的电镀前要先了解工件材料的成分、状态及加工成型的过程，不适当的加工会造成工件镀层出现应力大、微裂纹等现象。一般工件表面不应有焊屑、毛刺、砂眼等缺陷，否则会影响镀层的耐盐雾性能。一般基材越光滑的化学镍镀层越均匀，耐盐雾性能越好。

2.基材前处理除油除锈要充分。工件表面前处理除油不干净不仅会降低镀层的结合力，还会产生针孔而降低镀层的耐腐蚀性能。除了化学除油清洗外，可增加电解除油清洗的工序，保证工件表面的清洗干净。工件使用盐酸活化的效果会比较好，但需注意控制好酸洗液的浓度及工件活化的时间，工件表面的活化充分，可有效提高镀层的结合力及耐盐雾性能。

3.加强工站之间的水洗质量。很多电镀厂尤其是小厂会限于场地、水费、操作工的品质意识等因素，往往不重视水洗的质量。殊不知，水洗不干净导致的镀液污染和杂质的表面残留经常是镀层盐雾测试不过关的一大毒瘤。

4. 加强工件的镀后处理。镀好的化学镍工件可进行钝化和封闭处理，并进行除氢处理，这样可有效提高镀层的硬度、耐磨性及结合力，从而进一步提高镀层的耐盐雾性能。

5.控制好化学镍镀液的参数，并正确维护好镀液。不同厂家生产的化学镀镍液存在技术水平的不同，镀后的镀层性能也有所差别。因此，我们要采用工艺成熟可靠的化学镀镍工艺。优质的化学镍药水可减少生产中的异常，提高产品品质和性能测试，降低生产成本，提高产品的品牌效应。深圳万佳原精化科技有限公司的WJY-EN 2604 高磷化学镍引进国外先进配方，并通过大量实验进行改进。该产品稳定性好，镀层孔隙率低，耐蚀性好，耐磨性强，因此非常适合煤矿机械、化工设备、电子通信、航空航天等产品上的防腐和耐磨。