关于如何增进塑胶表面喷油加工过程中，油漆与底材之间的附着力是喷涂行业遇到的一个难题。油漆能够牢牢的与底材形成一体达到附着力测试标准，

是涂装质量的重要参考依据。如果因为附着力问题导致出现掉漆等问题，使用处理剂增进附着力则是解决方法的源头。

一、确定材料

在选择附着力处理剂之前我们要先确定塑料是什么塑料，有ABS、PP、PS、PC、PA、PET、TPE、TPO、TR90等等。

二、确定底材上喷涂的油漆

尼龙、PP、PET等材质表面在做涂装时一般喷涂的是普通漆（色漆）、橡胶漆（增加手感）、PU漆（光泽度高，比较丰满）以及其他的油漆类型。

三、确定涂装后达到的要求

塑料材质表面涂装除了增加其外观的美观度和色彩需求之外，很重要的一个方面是提升其在使用环境中的耐性要求以及手感等等体验。所以针对这些需求一般会有百格、水煮、耐手汗、折弯、冷冻、耐酒精等等针对表面涂层的涂装质量效果测试。

四、确定好以上的要求选择附着力处理剂 

不同的材质其分子的结构和其材质的特性都不相同，所以在选择附着力处理剂时就需要针对材质来选择，

有的材质是改性的，有经添加成分，也是需要考虑进去的因素，比如尼龙的改性材质尼龙加玻纤，

可以针对其增加玻纤的含量百分比来判断。还有一些是涉及到工艺的，比如真空电镀、水镀等等。

五：附着力处理涂装的工艺

附着力处理剂在涂装中的工艺使用非常的简单，首先对塑料材质进行表面的清洁处理，去除污渍、油脂等等，然后在底材的表面喷涂一层附着力处理剂，60℃~70℃左右烘烤10~15分钟，再喷普通漆、橡胶漆、PU漆或者是UV。