数控汽车床的正确安装和调试是保证机床使用良好，充分发挥其利益的首要条件。数控汽车床是一种高精度的机床，由于安装和调整的失误，数控汽车床的精度经常丧失，故障率增加，受到重视。数控自动车床在进行机械故障的诊断和维护时，特别是加工发生质量问题时，有可能成为机床的精度故障，因此精度检查也很重要。数控汽车床的精密度一般包括机床静态几何精密度、动态位置精密度和加工时的工作精密度。

　　电动刀架在更换刀具时不停地旋转，无法定位是因为当程序需要某个号码的刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号码的刀具时，没有信号，数控自动车床不停地旋转刀架，无法定位。此时，检查电动刀架上的霍尔部件，霍尔部件损坏时，数控自动车床的刀具到达时，没有检测信号输出，引起上述现象时，更换该刀的霍尔部件即可。

　　程序启动后，步进电机不会摇晃，数控自动车床的现象一般是步进电机或其控制系统断开的。步进电机本身的故障也许是驱动电路的故障。首先，检查步进电机的连接插头是否接触良好，如果连接插头接触良好，数控自动车床可以更换没有故障的一相电机，更换电机后正常运行，则原步进电机发生故障，数控自动车床更换电机后也无法正常工作，其控制部分异常

　　程序运行结束后，刀具无法返回零点，数控汽车床一般是由控制系统故障引起的。刀具在进料或加工时要求低速运行，此时步进电机运行速度低，采用低压电源供电，程序回到零点时要求快速退货，此时数控汽车床要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，增大输出扭矩，保证正常回到零。控制高压驱动电源输出的有开关三极管，开关三极管损坏后，高速回到零点时，数控自动车床的高压电源无法打开，步进电机输出扭矩不足，零丢失，刀具无法回到原点。这种故障可以通过更换开关三极管来消除。

　　空刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差大的现象可能是丝杠和丝绳与车床部的连接松动。空闲时没有刀的阻力，数控自动车床的滑板正常运转，加工工件时刀的阻力增大，丝杠和丝绳与车床的连接部松动，加工工件的尺寸漂移。牢固连接部分，故障可以消除。另一种可能是电动刀架造成的。数控自动车床换刀后不能自动锁定，吃刀时刀具偏离加工点，也会引起上述现象。此时，应检查刀架锁定装置和刀架控制箱。

　　数控汽车床开箱简单，数控汽车床到达后，首先进行开箱检查，检查外观是否有损伤，确保运输无损伤时，根据附件箱列出的装箱清单一一检查各物品，如有不合格的地方，应立即通知供应商。根据开箱情况，数控自动车床如果有安装地脚螺栓和基础要求的机床，必须根据机床安装说明书的要求铸造混凝土机床和地脚螺栓，制作电源线孔、机床接地等。一般机床配备调整垫铁，调整机床水平。

　　数控自动车床的位移和连接应注意将数控自动车床位移后，确保每个垫铁不悬挂，然后根据机床使用说明书的要求连接，包括冷却箱、排屑车等连接。数控自动车床在运输过程中移除了防止各防护罩移动的锁定螺钉。松开(铣床、加工中心机床)的主轴箱和配重的锁定螺钉数控自动车床松开各移动轴的停止卡(为了防止运输中移动)等。连接电源线，便于机床电调。

　　数控汽车车床调试时一定要通电试车，系统上电，在移动各运动轴之前，用干净的棉纱擦拭数控汽车车床表面的防锈油，在数控汽车车床没有自动润滑站的情况下加入润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各轴水平调整应保证数控汽车车床绝对水平调整在0.04/1000mm范围内。对于数控汽车床，除了水平和不扭曲达到要求外，数控汽车床还应进行轨道直线度的调整，确保轨道直线度突出的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在合格范围内。数控汽车车床水平调整合格后，可进行机床试运行。