数控车床厂家选用的可转位车刀是由刀片的结构形状和刀体上刀片槽座的定位设备组合而成。与普通车床相比，一般没有实质性的区别，其基本结构和功能特点是相同的。然而，数控车床的加工过程是主动完成的，因此对可转位车刀的要求不同于普通车床。具体要求、特点和意图如下:

　　1.高精度:选择M或更高精度的刀片;选择更多的高档刀杆;使用带有微调设备的刀杆在机器外部进行预调节。意图:刀片重复定位精度，方便坐标设置，刀尖定向精度。

　　2.高可靠性:选择断屑可靠性高的断屑槽或带断屑平台和断屑器的车刀;选择结构可靠的车刀、复合夹紧结构和其他夹紧可靠的结构。意图:断屑稳定，无紊乱和带状断屑;习惯于刀架的快速移动和换位，以及在整个主动切削过程中夹紧不应松动的要求。

　　3.快速换刀:选择车削系统;选择快换刀架。意图:用不同的方法敏捷更换切割零件，完成各种切割工序，提高生产能力。

　　4.刀片数据:涂层刀片用于大多数刀片。意图:满足生产节奏要求，提高加工能力。

　　5.刀杆截面:多采用方形刀杆，但由于刀架系统结构差异较大，需要专用刀杆。

　　如何防止立式数控车床变形?

　　立式数控车床的热特性是影响加工精度的重要因素之一。由于立式数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床，大切削参数引起的热切削对工件和机床零件热传导的影响比普通机床更严重，热变形对加工精度的影响往往难以被操作者修正。因此，应特别注意减少数控车床热变形的措施。常用的措施如下:

　　1.完善数控车床的布局和结构设计:比如热源是对称的，具有热对称结构;数控车床采用斜床、平床、斜滑板结构;由于结构限制，一些重型数控机床采用热平衡措施。

　　2.控制温升:数控车床的加热部件(如主轴箱、静压导轨液压油等)。)通过散热、风冷、液冷加热，吸收热源产生的热量，是各种数控机床广泛采用的减少热变形影响的对策。

　　3.对切削零件采取强冷却措施:切削量大的切削时，落在工作台、床身等零件上的热屑量是重要的热源。现代数控机床，尤其是加工中心和数控车床，一般采用多喷嘴、大流量的冷却液来冷却和去除这些热屑，采用大容量的循环冷却或冷却冷却液来控制温升。

　　4.热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型，存储在计算机中进行实时补偿。