电镀银工艺流程根据电镀件的材料，电镀银方式，电镀银厚度等相关要求会出现各种不同的分类，但总的来说包括以下几点：

 一：前处理

      电镀银工艺流程的前处理药水针对不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层

二：预镀

作为电镀银工艺流程的关键步骤之一的预镀部分，对镀银层的结合力起着至关重要的作用，预镀工艺若出现错误，则镀银层几乎可以确定会100%出现脱银或者镀银百格测试无法通过的情况。一般来说铁材和铜材的预镀工艺多采用镀氰化铜的工艺，不锈钢和不锈铁则采用镀氯化镍的工艺，例如奥氏体不锈钢材质的卡套接头螺母螺纹局部镀银前就会预镀3-5分钟的氯化镍，已确定不锈钢螺母螺牙镀银层的牢固度，同时满足镀银3M粘贴测试。

三：镀银

作为电镀银工艺流程的核心步骤镀银部分，其镀银药液有强络合物氰化钾，镀银主盐氰化银钾及镀银添加剂为主，氰化钾的含量一般为100-150克/升，氰化银钾的含量一般10-25克/升，镀银添加剂根据生产厂家的不同进行添加，例如深圳市台达创建科技有限公司的镀银添加剂采用化工行业领先的美国陶氏化学—罗门哈斯公司生产的3K系列添加剂，可以确保镀银层更亮白，镀银结晶更加细腻，相较国内的中小企业生产的添加剂来说会稳定很多

四：镀银的细节

电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现品质异常，常见的细节如下

4-1 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。

4- 2 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否良好。

4-3 注意电镀银槽的药水水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。

4-4 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，压力是否在电镀银工艺流程管控的范围之间。

4-5  每15天用碳芯处理电镀银药液一次，同时更换棉芯，每90天用碳粉及双氧水彻底电镀银药液处理一次。

4-6 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少