铝合金和硬质皮膜 阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的，铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。硬质氧化的皮膜大多在50?左右，与一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性质，而表现为皮膜性能差异。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。 a. 适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。 这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。 b. 膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。 c. 电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1./dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2 以上是操作条件方面的差异。正面说下膜层性能方面的差异： d. 表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。 e. 孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。 f. 浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。 g. 温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

硬质氧化工艺特点 硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。化学抛光或电化学抛光可以使特殊铝材获得很光亮的表面。 在一般情况下，抛光材料和未经抛光的材料经过化学浸蚀工艺处理之后，可以获得不同程度的表面。皮膜颜色 硬质皮膜的颜色根据合金种类、处理方法、厚度不同。根据硫酸溶液标准法处理A1100时，皮膜的颜色随着膜厚的增加，呈淡灰色？灰褐色?对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。浓灰褐色变化。根据合金种类，一般呈现暗灰色或黑褐色。