一．PVD退膜的意义与目的

PVD镀膜具有卓越的性能表现，如硬度，耐磨，耐蚀，丰富的颜色和装饰效果，制程无污染，环保等。

PVD镀膜技术最初的成功应用是在高速钢刀具领域，它提升了高速钢刀具的强度、耐磨性和化学稳定性。此后，便渐渐扩展应用到其他行业领域，如电子、汽车、智能穿戴设备等。目前市面的许多手机都应用了PVD镀膜技术，如IPhone 、华为nova 、小米等主要手机商             

由于PVD镀膜技术较为复杂，所以生产过程中难免会出现不良品，因此就要对不良品进行退镀处理，即退除制件表面的镀层，即使像富士康、捷普这样的制造业巨头，对制程中产生的不良品进行退除的需求也不小。

而PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm ～ 5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度更小 ，因此对退镀技术以及设备提出了苛刻的要求：既要退除镀层，又要不伤害到工件。随着电子零配件集成化的要求，很多产品是钢铝复合件、钛铝复合件等，这些工件的PVD膜层的退除相对单一底材，其退除难度更大。

二．PVD退膜的方法介绍

PVD退膜一般有有化学退涂和电解退除两种方式。两者都是采用化学溶液与涂层表面反应的方式进行除去旧涂层。化学退镀配液操作和设备相对简单，但是一般退除速度慢，不同种类的膜层需要特定的化学溶液才会有效果。

电解退镀几乎可以退掉所有膜层，并且退除速度快，且因为电解退镀利用了外加电源的物理剥离作用，相对来说，其对药水的温度、浓度、化学物质含量等要求有所降低。相应的，电解退镀液更为环保，废水处理的成本也低很多。值得注意的是，电解退镀需要增加电源设备，对工件的导电性和挂具也有一定的要求。

我们给大家推荐的万佳原PVD电解退镀液系列，常温使用，操作方便；退镀效率高，不伤基材，可有效快速的退除工件表面的氮化锆、碳化铬、碳化锆等真空镀层。且气味极低，环保无毒，利于员工的健康。

以某公司的铝基材Cr系PVD膜层为例，在常温下，30V阳极电解3-5min,即可将表面的膜层退去，退后的铝基材仍然光亮如初。