锌镍合金电镀液的主要成分如下：

锌离子、镍离子和游离氢氧化钠的浓度是否配置妥当，影响镀液的稳定性、分散能力和深镀能力镀层中锌镍含量的比例以及镀层钝化后的颜色。锌离子浓度高时，镀层中锌含量的比例增多，钝化后出现无色或容易脱落的淡黄色；浓度高会降低电镀材料光泽区域的分散能力，浓度低会增加合金中镍离子的含量，钝化膜呈无色或蓝黄色。

镍离子浓度高，合金镀层中的镍含量也高。镀层中镍含量超过16%时，特别是在高电流密度区域会导致钝化不良；镍离子含量低、镀层镍含量低、镍含量低于12%时，在低电流密度区域进行黄色钝化，可得到暗褐色钝化膜。镍含量为13%时，耐蚀性最好。氢氧化钠浓度应保持在规定范围内，浓度低时，光泽区域的分散能力变差，低电流密度区域的钝化膜变暗。

试镀锌镍合金时，出现了镀层光亮性差、彩色钝化膜颜色淡黄、接近透明的问题，但此时锌镍离子含量均在规定范围内，提高电流密度的镀层效果仍相同，分析表明，锌离子浓度上限，由于两者比例相差太大，最终将其控制在6~10以内，最终得到的镀层合金比例正常，镀层质量也符合要求。

为了防止制造时破坏电镀液中的各比例关系，各种主要成分不能直接放入电镀槽。锌首先在锌溶解槽中溶解，分析合格后，用过滤机送入电镀槽，其他成分的添加和调整也需要分析后，用锌溶解槽过滤到电镀槽中。这样可以确保溶液的稳定性。