由于自动化程度的不断发展和进步，涂装生产线的应用也越来越广泛了。现如今市场上按照自动化程度可以分成三种装备：手动涂装设备、半自动涂装设备以及全自动涂装设备。下面要给大家介绍的是在喷涂的过程中如何确保涂层质量以及喷涂与电镀的区别。

　　一、如何保证涂层的质量？

　　1、做好预处理。这一步主要是为了清除工件的表面。比如要确保磷化膜合格，不能残留酸碱物质，防止涂层中的杂质。

　　2、注意涂料的应用，通常而言，色差小、颗粒均衡、干燥的粉末涂层在应用的时候会更好。在应用喷涂设备之前，需要确保工作环境的清洁干净，进行彻底的干燥。

　　3、按照工件厚度等参数，恰当地设置转换温度时间和保温时间等，记录加热曲线，比如固化参数的正确设定等，也能够防止涂层问题。

　　4、涂层的喷涂厚度应该把控在70-80μm的范围内。此外，还可以设置静电系统的参数、静电电压、喷枪的粉量等，也能够避免粉量低、涂层不均匀的现象。

　　二、喷涂和电镀有哪些区别？

　　和电镀零件相对比，喷涂零件在外观和工艺上有明显的进步。喷涂零件的外观会更加美观、光滑。在应用铝合金喷塑设备的时候，可以进行盐雾试验，从而保证外观无腐蚀。

　　电镀件的外观在金属光感上，要比喷塑件强一点。可是在电镀的过程中，很容易出现螺纹碰伤，导致出现旋转不顺畅的问题。而且对于大型不规则金属零件，其表面很容易出现色斑或色差。要是具备防腐性能，其功能就没有铝合金喷塑设备好。