数控磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。数控磨床的操作步骤是磨削加工的关键之一，只有在熟知设备的操作步骤和注意事项的基础上才能做好日常的维护工作，保证设备运行状态良好，将其功能发挥至一定程度。

　　普通磨床与数控磨床在操作步骤上的区别：

　　普通磨床操作步骤：磨削前准备—>砂轮修整—>工作台移动至合适装辊位置—>装辊—>工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—>砂轮架快进—>头架主轴移动，冷却液开—>手动进给—>砂轮架退出—>头架主轴停止移动，冷却液停—>工作台停—>卸工件—>检查—>装架、标注。

　　数控磨床操作步骤：预启动—>打开机器电源并进行控制—>加载工具—>将零件安装在虎钳中—>设置刀具长度偏移—>设置零件偏移XY—>载入CNC程序—>空转—>运行程序—>根据需要调整偏移—>关机。

　　操作基本流程如下：

　　1、加工前检查

　　需要检查程序问题，检查机床问题，检查上一道工序问题等；需要注意程序一定要回参考点，机床一定要空运转，每一条都要按工艺检查。

　　2、工件装夹

　　需要将工件装上分度盘，装到机床合金槽里；同时在装工件时要注意相位误差不得大于加工余量的50%，工件装到机床合金槽里的，一定要靠好定位。

　　3、加工一件

　　按启动按钮，观察机床运行情况和程序段运行情况，打钢号、自检、探伤、首检、不合格返回等都是在加工一件工件时需要做的。在加工一件工件时还需要注意，人一定要在机床旁边，钢号要打清楚，精磨要自检，一件必须要先探伤。

　　4、继续加工

　　从加工前检查到检查上一道工序问题，到加工一件的自检，加工时一定要按上面要做的工序，一步步的去做好。

　　5、保养

　　按规定认真保养，如实填写机床运行记录和交接班记录。要按下面规定的保养点进行保养，不得漏掉保养点，也不能不保养，不得虚报，乱写交班记录。