电镀厂在进行电镀加工时，当其他条件不变时，升高电镀溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。

但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其他工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗，而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。

提高镀液温度会降低阴极极化，导致镀层结晶变粗。这是因为放电金属离子在镀液温度高时，具有了更大的活化能，而降低电化学极化;另外温度提高增大了由于热运动而产生的离子扩散速度，降低了浓差极化。其综合结果就降低电沉积时的阴极极化。实际上升高温度通常也能提高电流密度的上限，同时由于盐类的溶解度增大，容许配制更高浓度的镀液，这样又可使用更大的电流密度。

而增大电流密度又可以提高阴极极化，有利于形成细晶镀层，所以只要配合恰当，升高镀液温度也会有利于形成良好镀层。另外，升高温度还有提高镀液的导电性，促进阳极溶解，减少镀层针孔，降低镀层内应力等优点。因此，在操作允许的温度范围内可以在高的温度下进行电镀。

有些镀种需要加温才能得到合格的电镀层，而有些镀种又必须在某个温度下工作才行。用加温或降温的方式来弥补镀液性能的不足是完全必要的。以光亮镀镍为例，当温度在40℃以下时，尽管加入光亮剂，但也难镀出光亮效果的镀层。但将镀液加温至50℃以上时，就能得到非常光亮的镀镍层