冷烫工艺技术解析 外协加工订单
2025-04-02 本站作者 【 字体:大 中 小 】
一、工艺定义与核心原理
- 技术本质:利用高精度胶黏剂印刷与压力结合,通过物理黏合完成烫印,突破热烫工艺对温度敏感材料的限制。
二、工艺流程分解
- 预处理阶段:
- 在承印物表面印刷UV油墨并固化,形成基础图案层;
- 在需烫印区域二次印刷UV固化胶黏剂,经干燥形成厚度≤5μm的高黏度压敏胶层。
- 转印阶段:
- 通过金属滚筒施加0.8-1.2MPa压力,使电化铝箔与胶黏剂接触并黏合;
- 剥离后仅图案区铝箔保留,其余部分排废,完成精细烫印(最小烫印线条精度达0.1mm)。
- 后处理阶段:
- 表面覆膜或上光处理,提升烫印图案耐磨性(摩擦耐受度提升50%以上);
- 配合模切、分切等工序完成成品加工。
三、技术优势与局限
- 核心优势:
- 适配多种基材(纸张/塑料/金属),印刷设备兼容性高(胶印/柔印/凹印均可联机操作);
- 生产速度达120米/分钟,较热烫效率提升30%;
- 环保特性显著,减少金属烫印版使用,碳排放降低40%。
- 主要局限:
- 金属光泽度较热烫低15%-20%,复杂曲面烫印易出现边缘翘起;
- 胶黏剂调配精度要求高,温度波动±3℃即影响黏合强度。
四、典型应用领域
技术演进趋势:2025年冷烫工艺在3D曲面烫印领域取得突破,通过纳米级胶黏剂涂层实现曲面贴合度误差≤0.05mm。

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