一是机械抛光：模具抛光的主要方法之一。靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，外表质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度效果较好的。其中光学镜片模具镜面抛光常采用这种方法。

二是化学抛光：材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以多个工件进行同时抛光，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。

三是电解抛光：靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。

四是超声波抛光：利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

五是流体抛光：依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六是磁研磨抛光：效率高，质量好，加工条件容易控制。利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到Ra0.1 μm。

七是电火花超声复合抛光：为了提高表面粗糙度Ra为1.6 μm以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果好，非常有效。