在电镀中，硫酸盐镀铜占有十分重要的地位。酸铜电镀的好坏，直接影响电镀层的质量和相关性能，并对后续加工产生很大影响。

     根据本人二十几年的电镀经验，现从几个方面做一个归纳，以期对从业者有所启发。

                故障一、镀层发花或发雾

    镀前处理不良，镀件表面有油；清洗水或者镀液中有油；阳极面积太小或者太短；镀液中B光剂太多或开缸剂过量；有机杂质太多；光亮剂搅拌不均匀或湿润剂太少……都有可能造成镀层发花或者发雾。

    分析故障，可以从下面几个方面着手。

    首先充分过滤搅拌镀液，检查阳极面积，排除由于光剂分布不均匀，阳极面积太小造成的故障。

    同时从现场表现进行分析，假如发花现象只是出现在挂具下部的工作上，上部工件不发花。那就有可能是阳极板太短造成，检查并换上足够长的阳极板，观察现象是否消失。

    如果发花现象出现在工件的朝下面或挂具上部的工件才有，那有可能是清洗水或镀液有油污引起。硫酸盐镀铜，对油污非常敏感。不管是毛坯上的油没处理干净，还是清洗水或镀液中有少量油污，甚至是操作人员不干净的手摸过镀前的工件，都会使镀铜层发花。

    镀液中是否有油，不但可以从现象进行判断，同时还可以通过小实验来了解。取一定量的故障镀液做烧杯实验。先要使阴极板上能看到类似于生产中的故障现象，接着对试验镀液进行除油处理，另外再取相同体积的故障镀液进行双氧水-活性炭处理，然后分别加入光剂进行试验。如果用双氧水-活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾，而经过除油处理的镀液不再出现发花和发雾，那么原液中就有油，应进行除油处理。如果用双氧水-活性炭处理过的镀液和经过除油处理的镀液，都不出现发花或者发雾，那么原镀液可能是有制杂质污染，只要用双氧水-活性炭处理镀液就可以了。

    如果镀液中B光剂(聚二硫二丙烷磺酸钠）或开缸剂M过多，可以向试验镀液中添加A光剂，并适当稀释进行试验，如果经这样处理后镀层不再发花或发雾，而且光亮度较好，说明原镀液中B光剂或开缸剂过多,应调整光亮剂的比例。

    在含有十二烷基硫酸钠(湿润剂）的镀液中，有时由于其含量过低，也会导致镀层出现发花现象。可以适当补充湿润剂。

    在铁件的生产电镀中，酸铜镀液中如果有大量的铁杂质存在，也会引起镀层发花。这时就要除铁或者稀释镀液。大量的铁杂质，可以用化学方法分析测定。也可以从定性上进行判断: 取10ml镀液置于试管中，加入两滴30%的双氧水，再加热至60°C,然后用10%的碳酸钠溶液调整ph到5.5,若此时试管中有较多的棕色沉淀,表明原镀液中有较多的铁夹杂质存在，否则无棕色沉淀，表明不是铁杂质的影响。