真空镀加工是一种在现代工业中广泛应用的表面处理技术，它通过在高真空环境下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结在镀件表面，形成一层均匀且致密的薄膜。这项技术不仅能够赋予镀件多种优异的物理和化学性能，还极大地提升了产品的装饰性和耐用性。本文将详细介绍真空镀加工的技术原理、工艺流程以及其在多个领域的应用。

技术原理

真空镀加工主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀等几种类型。这些技术都是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式，在塑件或其他基材表面沉积各种金属和非金属薄膜。这种薄膜不仅非常薄，而且具有附着力强、速度快等优点。

• 真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附着在塑胶或其他基材表面。这一过程通常在几秒钟内完成，镀层厚度一般在0.8-1.2微米之间。
• 溅射镀：利用高能粒子轰击靶材，使其表面的原子或分子溅射出来，并沉积在镀件表面。这种方法可以制备出多种金属或非金属薄膜，且膜层均匀致密。
• 离子镀：在真空室内引入离子束，使镀膜材料离子化后沉积在镀件表面。这种方法能够进一步提高镀膜材料的利用率和镀层的均匀性。

工艺流程

真空镀加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 表面处理：对基材进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁和干燥。对于特殊材料，如PE料等，还需进行改性处理。
2. 底涂：采用喷涂或浸涂的方式，在基材表面涂上一层底漆，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
3. 底涂烘干：将涂有底漆的基材进行烘干处理，以提高生产效率并确保漆膜完全干燥。
4. 镀膜：在真空镀膜机中，加热镀膜材料并使其蒸发或溅射，沉积在基材表面形成薄膜。
5. 面涂：根据需要，在镀膜表面涂上一层面漆，以提高镀件的耐水性、耐腐蚀性和耐磨性。
6. 面涂烘干：将涂有面漆的镀件进行烘干处理，确保面漆完全干燥。
7. 着色处理（可选）：根据需求，对镀件进行水染或油染着色处理，以获得所需的颜色效果。

应用领域

真空镀加工技术在多个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：

1. 装饰领域：真空镀铝、真空镀铬等技术广泛应用于家具、工艺品、灯饰、钟表、玩具、汽车灯具、反光镜及柔软包装材料等产品制造中，装饰效果出色。
2. 硬质涂层：在切削工具、模具和耐磨耐腐蚀零件等领域，真空镀膜技术可以显著提高产品的硬度和耐磨性。
3. 防护涂层：在飞机发动机的叶片、汽车钢板、散热片等部件上应用真空镀膜技术，可以提高其耐腐蚀性和耐热性。
4. 光学薄膜：在增透膜、高反膜、截止滤光片、防伪膜等光学薄膜领域，真空镀膜技术也发挥着重要作用。
5. 建筑玻璃：阳光控制膜、低辐射玻璃、防雾防露和自清洁玻璃等产品，均采用了真空镀膜技术。
6. 太阳能利用：太阳能集热管、太阳能电池等产品的制造也离不开真空镀膜技术。

真空镀加工的优势

真空镀加工之所以能够在多个领域得到广泛应用，主要得益于其以下优势：

1. 提高产品性能：通过镀膜处理，可以显著提高产品的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。
2. 改善产品外观：镀膜后的产品表面光滑、金属光泽五颜六色化，装饰效果极佳。
3. 保护基材：镀膜层可以保护基材免受外界环境的侵蚀，延长产品的使用寿命。
4. 环保无污染：相对于传统的电镀技术，真空镀膜技术更加环保无污染。

结论

真空镀加工技术作为一种先进的表面处理技术，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。通过不断优化工艺流程和技术参数，真空镀加工技术将能够制备出更多性能优异、装饰效果出色的产品，为各个行业的发展注入新的活力。