一、‌预处理阶段‌

1. ‌基材清洁与脱脂‌

• 采用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或有机溶剂去除工件表面油污、氧化物及杂质，确保表面洁净度；
• 必要时进行电解脱脂（电流密度1-3 A/dm²），增强脱脂效果。

1. ‌酸洗与活化‌

• 使用硫酸或盐酸溶液（浓度5-10%）酸洗基材，溶解残留氧化物并活化金属表面；
• 酸洗后需彻底水洗（3-5次）至中性，避免残留酸液污染电镀液。

二、‌电镀液配置‌

1. ‌基础配方‌

• ‌主盐‌：硫酸亚锡（SnSO₄）或甲基磺酸锡（Sn(CH₃SO₃)₂），浓度40-100 g/L26；
• ‌光亮剂‌：含有机硫化合物（如苯磺酸钠）及表面活性剂，提升镀层光泽与致密性28；
• ‌pH调节‌：硫酸或甲基磺酸维持pH值2-4，确保锡离子稳定沉积68。

1. ‌工艺参数控制‌

• ‌温度‌：20-40℃，过高导致镀液分解，过低降低沉积速率；
• ‌电流密度‌：1-5 A/dm²，通过霍尔槽实验优化参数匹配工件形状。

三、‌电镀操作‌

1. ‌挂具与阳极配置‌

• 采用纯锡阳极（纯度≥99.9%），阳极面积与阴极面积比1.5-2:1，避免钝化；
• 工件悬挂需均匀，避免边缘效应导致镀层厚度不均。

1. ‌电镀过程‌

• 工件浸入电镀液后通电，锡离子在阴极表面还原沉积，形成致密亮锡层；
• 镀层厚度通常控制在5-15 μm（根据需求调整电镀时间）。

四、‌后处理与检验‌

1. ‌水洗与钝化‌

• 镀后工件经3级逆流漂洗去除表面电解液残留；
• 采用铬酸盐或有机钝化液（浓度3-5%）封闭镀层孔隙，提升耐腐蚀性。

1. ‌干燥与检测‌

• 热风干燥（60-80℃）或常温晾干，确保镀层无水分残留；
• ‌镀层检验‌：
• ‌外观‌：目视检查表面是否光亮、无针孔/烧焦；
• ‌厚度‌：使用X射线测厚仪或金相显微镜检测；
• ‌附着力‌：通过弯曲试验或胶带剥离法验证（无剥落为合格）。

五、‌工艺优化要点‌

• ‌光亮剂管理‌：定期补充消耗的光亮剂（按千安小时计算），避免镀层发雾或亮度下降；
• ‌镀液维护‌：过滤镀液去除悬浮颗粒，监测金属离子浓度（如锡离子、酸度）并调整；
• ‌环保要求‌：废水需中和处理（pH 6-9）并回收重金属，符合RoHS标准。