化学镀镍磷合金是氧化还原反应所产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需要直流电源设备、可以沉积于非导体、具有某些特殊性能等特点。此外，化学镀技术由于废液排放少、环境污染小、成本低，在许多领域已取代电镀成为环保型的表面处理工艺。那么化学镀镍磷合金的流程是什么呢？如下：

1、处理前：（1）检查设备表面状况，如有机械损伤，应立即妥善处理。例如，过厚的油污、毛刺、尖角等。（2）新作设备的氧化皮薄、未喷雾防锈油，可直接酸洗去除氧化层后激活。（3）新作设备在进行防锈油后，彻底除油需要进行酸洗、除锈、水洗、活化。（4）未喷雾但腐蚀严重时，用喷砂除锈后加强，重新活化。

2、工件活化入槽：（1）工件活化使表面处理十分彻底，电镀液的制备、调整、加热实验结束后，在电镀槽加热的过程中开始。（2）确保活化液的干净，发现浮油等应及时清理，以免工件从槽中出来时被浮油吸附。（3）活化后，迅速从活化槽中拉出。酸流后，立即放入清水槽清洗。放入时注意角度的变化，冲洗几次后从水面上拉出来。水流变少后，放入电镀槽。电镀槽的温度约3-5分钟即可，时间太长会产生浮锈，从而影响电镀。

3、电镀后的工件处理：（1）电镀后，用大量清水清洗，或直接放入清水槽清洗，要确保清洗速度快以及清洗彻底。（2）清洗后的工件根据需要进行以下处理：放入封闭槽进行空隙封闭处理，一定时间后需要强制风干；风干后，向电镀外喷洒防锈油；处理结束后，工件未及时返回工厂时，需干燥后保管，不要放置在潮湿的地方，不要暴露在阳光和雨水中，以免影响电镀的寿命。